表面淬火的硬度如何控制？

我心飞翔eric 发表于 2008-8-25 20:36:46

如何对表淬后的硬度进行控制？
表淬后的车轮使用过程中出现工作面成块脱落，是不是与表淬后表面硬度过高有一定关系？

[ 本帖最后由 shjpeach 于 2008-8-25 20:41 编辑 ]

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-25 20:39:04

当然要做首件了，如果硬度高了，调低阳极电压，若硬度低，调高阳极电压。当然和感应器、喷水压力，零件转速、工进速度都有关系。

ggdd2008 发表于 2008-8-25 21:38:41

我以为应该是有关系的，硬度过高就容易脆容易脱落

横笛吹雨 发表于 2008-8-25 22:41:10

1、在保证组织、表面硬度、淬硬层深前提下尽量降低功率、加热时间，即尽量降低加热温度，并适当降低冷却速度，减少应力。
2、淬后及时、充分回火。
3、硬度高低要看零件技术要求。
4、应该把你的材料、技术要求、工艺说一下。

excellence 发表于 2008-8-26 21:37:11

表淬后的车轮使用过程中出现工作面成块脱落，主要与硬化层深度有关。

xj_chao 发表于 2008-8-27 08:30:43

楼上的是用的电子管式高频吧，如果楼主用的不是这是的高频，岂不看不懂什么阳极电压。就是增加或降低功率。:)

luodan1661 发表于 2008-8-27 14:33:08

请楼主把材质、淬火工艺、技术要求、剥落情况等说详细点，这样大家就比较有针对性的帮你分析和解决这个问题。

maxd527 发表于 2008-8-27 14:45:38

保证满足淬火工艺要求的情况下,降低降低加热温度,或者提高淬火液的浓度延缓冷却速度.

周文斌 发表于 2008-8-30 09:41:24

不知道你所指的是什么材料，我想要补充一点，最好做一下磁粉探伤，看看是不是淬火以后出现了微观裂纹，如果有，很容易因为应力高度集中导致工作时成块脱落。如果有，请适当考虑减小淬火时的过冷度，防止微观开裂。
谨代表个人意见:) 。

yanstay 发表于 2008-8-30 10:14:17

1、看工件的材料，技术要求，如硬化层深度、硬度等
2、首件试做，然后定具体的工艺
3、回火后每件都必须做探伤

LINFH 发表于 2008-8-30 10:21:12

表淬后的车轮使用过程中出现工作面成块脱落，主要与硬化层深度有关。
与淬火后的过度区域有关.可能硬度梯度太陡.还有表面硬度高.
使过渡区平缓,表面硬度合适.淬火硬度高可以提高回火温度.

我心飞翔eric 发表于 2008-9-24 22:43:23

厂里生产的车轮大部分都是42CrMo和35CrMnSi的，还有就是50MnMo，在使用过程中经常出现硬化层脱落。大家有专业车轮厂的吗？车轮应该如何处理才会好一些？

luodan1661 发表于 2008-9-25 09:21:40

你们又是如何处理的呢？具体技术要求和工艺参数是怎样的呢？

fujunhua-2008 发表于 2008-9-25 12:03:15

如果是没有经过渗碳处理的工件，一般不会出现硬度太陡的硬化层，主要还是因为表层硬度太高回火不及时和不充分等原因。

但，如果是低碳钢渗碳后感应淬火，则要追溯渗碳有没有问题，如果渗碳后渗层碳含量很陡，直接从过共析层到亚共析层就很容易造成剥落。

天天小非 发表于 2008-9-29 10:15:19

成块脱落的原因很多，有可能是硬化层剥落、也有可能是表面龟裂纹，没有图片无法找到综合原因

wjb6233263 发表于 2012-5-30 17:17:35

通过回火温度来进行控制表面硬度就可以了。

北国之春 发表于 2012-5-31 09:34:02

应该与淬火冷却有关，冷却不均匀造成工件表面应力大，导致的工件表面掉块，应解决以下几点：1、淬火时，均匀冷却；2、淬火后避免磕碰，及时回火（1h内）；3、根据产品厚度（大小）延长回火时间。

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