第6张和第7张图片:
第6张为放大倍数100X,第7张为放大倍数400X 原帖由 chenjunyy 于 2008-8-29 19:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
第6张为放大倍数100X
楼主的新照片没看到呢。怎么搞的啊？
二次正火或者正火+调质处理已经是我能想到的方法中最经济的热处理办法了。从理论上给楼主出出主意吧：
1、适当降低实际浇注温度，有望减小显微偏析；
2、铸件进行一次均匀化退火，可以减小显微偏析，然后再正火回火处理，能提高韧性；
3、如果能等温淬火得到B就更好了，不过算处理成本就麻烦了哦。
先把你的图片传上来再说，肯定是你操作不对。 个人认为正火不充分重新正火即可 回复第25楼:第6张不知怎么传不上去.
我再试试! 可能是网速的原因.刚试好!
我来发第7张图(和第6张同一个试样放大倍数400X) 晶粒细化了，消除了魏氏组织，树枝晶得到改善了。细化组织是热处理的一贯思路。不知道你这个是怎么处理的？多次正火吗？ 目前网速还可以,抓紧时间发第8张图片:
第8张图片---------由于热处理实际温度偏低,正火后残余铸态组织,V型缺口零度冲击功为10J.
放大倍数为100X 第8张图片---------由于热处理实际温度偏低,正火后残余铸态组织,V型缺口零度冲击功为10J.
放大倍数为100X 原帖由 lionwww 于 2008-8-29 22:19 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
晶粒细化了，消除了魏氏组织，树枝晶得到改善了。细化组织是热处理的一贯思路。不知道你这个是怎么处理的？多次正火吗？
第6张和第7张是一次正火处理.主要不同的是加快了正火冷却速度.
谢谢1 原帖由 lionwww 于 2008-8-29 22:19 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
晶粒细化了，消除了魏氏组织，树枝晶得到改善了。细化组织是热处理的一贯思路。不知道你这个是怎么处理的？多次正火吗？
29楼lionwww朋友:
根据目前所上传的图片能否判断图中魏氏组织的生成过程?
谢谢!:handshake 请各路高手继续踊跃发言.谢谢了! 暂时性的小结:
16Mn从和冲击功比较理想的图片对比看来:细化晶粒是直接有效的解决冲击功不理想的方法. 冲击功其实和钢材的化学成分及冶炼水品关系更大.有兴趣可以分析一下成分重点是硫尤其是硫化物等夹杂物情况. 原帖由 ahtlxcj 于 2008-9-8 14:38 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
冲击功其实和钢材的化学成分及冶炼水品关系更大.有兴趣可以分析一下成分重点是硫尤其是硫化物等夹杂物情况.
回复33楼:
化学成分合格,硫磷成分控制较好.硫的实际成分均在0.020%以下. 从图片可以看处，是热处理正火不足造成的，请楼主将贵厂的热处理工艺公布下！！！ 原帖由 slayer 于 2008-9-14 15:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
从图片可以看处，是热处理正火不足造成的，请楼主将贵厂的热处理工艺公布下！！！
请问slayer朋友:
你所说的是哪一楼的图片?
谢谢!:handshake 出现了魏氏体铁素体组织了，晶粒粗大，可以考虑二次正火 正火不充分，可能是正火温度不够，魏氏组织未完全消除 是不是正火后冷却速度太快了，还是原始铸态组织没有完全均匀化，从组织上看，魏氏组织没有完全消除是导致冲击功低的一个原因。试试处长正火保温时间或控制正火后冷却速度，想法减少魏氏组织。不过，铸件的冲击功很难保证均匀达到，与取样也有关系。
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