是45钢，还是45锰？
该材料外经50，内孔20。我们在热处理时是采用淬火液，硬度40。
因为该产品是外协加工的，他们的材料证明是45号钢，但我公司在淬火时按45号钢的工艺进行发生开裂。
各位高手，按以下化验结果，如何判定:
(1) C 0.442，Mn 0.906，Si 0.266，S 0.023，P 0.026
(2) C 0.450，Mn 0.920，Si 0.243，S 0.023，P 0.020
是45钢，还是45锰？
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45Mn化学成份：碳 C ：0.42～0.50
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
45钢化学成份:
碳 C：0.42 ~0.50
硅 Si：0.17-0.37
锰 Mn：0.50-0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
两者的差别在于含Mn量，应判为45Mn。 对照国家标准，应该是45Mn 45# C 0.42-0.50 Mn 0.50-0.80 Si 0.17-0.37
如果Mn含量在0.80<Mn<1.40,其它成分符合45钢，就是45Mn了。
如果是45#就有问题了,但如果是ZG45只能算马马虎虎了 对照国家标准是45Mn没错 贵公司在淬火时按45号钢的工艺进行发生开裂,单单的Mn含量的增加不会是导致开裂的直接原因。 同意7楼的说法。单纯的Mn含量高点决不会开裂的。还是从热处理工艺上找原因吧！你们使用的淬火介质是什么？ 谢谢各位高手。
我对两种产品同时淬火进行比对，
1＃材料外经50，内孔20，厚度10。化学分析 C 0.450，Mn 0.920，Si 0.243，S 0.023，P 0.020
2＃材料外经60，内孔20，厚度6 。化学分析 C 0.445，Mn 0.720，Si 0.244，S 0.033，P 0.022
我们在热处理时是采用8％淬火液，硬度要求40。
结果发现1＃表面有圆周状裂纹，2＃完好，从比对的结果看，应是1＃的材料不良引起。
是否可以以此断定。 你是否考虑过45钢的危险淬裂区（6-9毫米）呢？热处理具体工艺是怎样的？ 化学成分符合GB/T699中45Mn的要求。 是45Mn这并不一定开裂，1号厚度是危险尺寸范围内，容易淬裂，要注意工艺方法，降低淬火温度。当然用户说是45钢却是45Mn是引起工艺制定失误的主要原因。 大家说得对，是45Mn。看来都很专业。 是45Mn，Mn能强烈的增加刚得的淬透性，含Mn量高且含C量也高的钢在水淬时容易产生裂纹。 热处理具体工艺是怎样的？冷却液怎样的？ 8%的淬火液应是水基淬火介质吧，从材料成分来看，肯定是45Mn。如果产品要求是用45钢的话，你最好找外协公司拿个说法，你的废品处理及生产进度会有影响的。另外，把淬火液的浓度提高来淬这种材料，应该就不会淬裂。 忘了说一下，不知你对淬裂的零件进行金相分析没有，是否确定是淬火裂纹还是材料方面的问题。是淬火裂纹可以从工艺上想办法，如果是材料上问题的就没办法可想。 45Mn采用水淬的话很容易开裂！还是用油为佳。 裂纹的部位在哪里？45Mn用8%的淬火液淬火，应该没有问题。 看了几边，没看出用什么淬火液淬火。8％淬火液大家知道是什么吗？
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