同样今天我又遇到了此种类似结构的工件有 高频 淬火时出现开裂，一个是在R边接部位（以淬火位置有3-5mm）出现周向开裂，另3种大规格的是出高频预热时出现开裂（基本是周向）但说是高频预热，但高频能预热吗？一直怀疑这种说法，还请大家帮忙正解
现在着手割样进行理化分析了，待一段时间后再将检测情况上传
由于工作很忙，白天未能将问题提出，待明天将照片上传
希望能并案处理此类质量问题。
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建议楼上另发求助贴讨论你的问题。[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-9-10 13:53 编辑 ] R过渡位置的应力大又没有硬化强度不高，抗应力的主要贡献就是前处理组织的强度和避免应力集中了。
故基体组织的硬度、形态、带状、晶粒度、杂质偏聚等因素都会影响开裂。
R角的大小、过渡位置的连接角度，同样会影响。
硬化层缓慢收尾、硬化越过最小直径，也可以降低开裂风险。
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原材料老板保密，我也不知道是那家的锻件！这种特大型锻件肯定需要进行调质处理，调质硬度为229~269HB。个人认为这种裂纹应与硬度无关，主要与基体组织的成分偏析、夹杂、锻件过热和魏氏组织等有关。 学习中，多谢例举！！同时回复更精彩！！！ 真是增长见识，以上同行说的都很有道理。我们做过一个齿圈的中频热处理，齿圈直径接近二米，齿圈内侧R处淬火，用电炉回火。淬火完成后接头时，在接头处出现裂纹，垂直于淬火感应器运行方向，后来改为此处不淬火，前后淬火带相隔50mm左右，避免了裂纹。我觉得还是应力问题，把裂纹面的硬度降低，就可能好了。
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