fujunhua-2008 发表于 2008-9-11 22:48:46

正火工艺

我们公司有一种凸轮轴，是20CrMn钢，渗碳后做高频。渗碳后要求层深0.5mm，表面碳浓度0.90。由于高频的硬化层到了不能被硬化的位置，想做正火返工后再去做高频。正火返修的工艺我定为：910℃/10min，碳势为0.85。返修后检验，发现表面碳浓度降低了，不到0.85。用的是Ipsen的多用炉。
是什么原因？是不是炉子开炉升温，碳势降低，要升上去，这段时间碳势低而表面碳脱去的原因？
这个工艺该怎么改呢？

cezjk 发表于 2008-9-11 23:01:56

返修的工艺我定为：910℃/10min，应为碳势为0.90。
是什么样的一种凸轮轴?竟然只保温10min?

fujunhua-2008 发表于 2008-9-11 23:46:50

回复 2# 的帖子

很小，大概直径15mm，长38mm。其实不能算保温10min，只是为了使硬化的部分硬度降低。

ly__0527 发表于 2008-9-15 11:23:14

说明楼主的碳势低了，不妨用1%的碳势，另外这样返工能否解决吗？已经渗厚了，正火又不能搞薄点？

他山石 发表于 2008-9-15 21:00:03

为什么非要正火高温回火不可以吗
页: [1]
查看完整版本: 正火工艺