忽悠之四——垃圾Cr12型材料的优化热处理
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:39 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111 必要的话可做预处理,淬火工艺要慢加热,温度底一些,出炉的温度高一点 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:39 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 只有降淬火温度了 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:39 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 我现在能做的只能是在真空炉上调工艺时，根据材料与外形适当的延缓预热时的升温坡度和保温时间，淬火温度和淬火硬度一般取下限，拉出真空炉后最多只有10分钟就回火，万幸，好象有时除了硬度稍低一点点客户偶有微言外，还没开裂过变形也不错。 如果是大板件（比如800*600*60MM）呢？怎么保证在后续加工的过程中磨削或者线割不开裂呢？ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:40 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 不知楼主有何高见？我们在这方面的损失较大啊；
一般小件还可以，大型工件就不行了 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:40 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111
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热处理材质的优劣并不是我们所能左右的，当我们遇见材质差，性能要求严的情况下，我觉得最好的解决办法是在于在没热处理之前，先和客户沟通好，说明他们的材料情况和要求的矛盾所在，避免到时候不必要的。。。
言归正传，国产的差CR12想要通过热处理而达到高性能，高寿命。办法有很多，当然也要看具体的情况。
但是在实践当中，降低淬火温度，（回火温度也降低），能满足硬度要求，后续的加工是否有问题就得看运气了。
相反，提高淬火温度的办法，好处上面已经说明，需要注意的是有R角或直角的需要预冷下油，具体提高多少温度淬火，得依据具体的要求。
在这里，也希望得到王专家的一个前车之鉴，这就是所谓的“经验”之谈。 楼主的忽悠水平厉害！都四版了........
楼主帖子常有大鱼出没，因借楼主宝地，发一个传说。之所以是传说，并不是这件事是空穴来风。而是因为中间传话的人虽是正牌的工程师，却不是真正的热处理人员。以我个人的经验和知识水平，又难以找到理论依据。
这是关于Cr12材料的。
空气炉加热；淬火加热温度较低，只有920~930，加热时间不详；回火分三次，回火温度不详（据说是低淬高回），回火温度依次升高；回火硬度逐次升高，最终回火后硬度可以达到大于等于63HRC；模具使用寿命相当可观。此为湖北一退休高工在慈溪某模具厂的成熟工艺，用作大件处理。
说实话，我是比较赞同楼主在10楼的观点。但是上述的工艺特别适合大型模具用中温炉处理，不超中温炉950的温度上限，有很大的操作便利性，也有成本和质量优势。
我听闻后，寤寐求之而不得，望过往高手不吝赐教。哪怕不讲原理只给参数也行。
抛砖之贴，吾等守此待玉，版主勿删。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-9-16 00:08 编辑 ] 言归正传。
又仔细看了楼主说的。有同感。
Cr12型淬火虽复杂，不过总的说还是比较灵活的。
我这么说，主要是因为两点：一是这种材料的淬透性好，容易上硬度，可以采用的淬火方式也较多；二是这种材料的变形量和变形趋势一定程度上可以控制。
1.化学成份不合格、组织、金相等不合格的材料
这些是最常见的。奸商用Cr8来蒙人；直接用圆钢下料，不锻打；直接废模具料回炉的地条钢，等等都是要经常面对的。
这类高危模具，一定要注意两点。其一是要注意加热过程中的预热，预热不好，加热过程中就裂了。其二是要采用盐浴分级的方法来冷却，可以大大减小缺陷暴露的几率。盐浴淬冷烈度可以是水的0.5~2.25倍（印象中），与操作条件（或手法）等有关，这点大家一定注意。不是说淬硝盐变形开裂倾向一定就小，有相对性，要抓住主要矛盾。
2. 几乎没有余量的模具零件
现在这种件很少见。我刚毕业的时候，线切割还不像现在这样大量应用，复杂型腔的模具几乎全靠钳工手工研磨，对变形量要求特别严格。别说没有余量的零件，就是负余量的零件也见过不少。型腔正负0.02的变形要求是很常见的，个别甚至会到正负0.01，有时还会要求型腔涨大或收缩到某一指定尺寸。现在由于线切割的大量应用，这种几乎见不到了。能见到的多是一些冲孔的台阶冲头，直接车成，不留磨量。
对于这种工件，首先确定的是变形量可以在一定范围内控制，变形量控制的精度取决的因素很多，但都和个人经验有关，要注重经验的积累、完善、传承和推广。其次是要明确一些基本的变形趋势，比如回火趋涨，过450趋缩之类的，有利于开始的学习。我也曾试图尝试数学模型来求解变形量的大小，终因个人水平太低作罢。例如某套类零件要求淬火后内腔涨大，有一次实际结果却是缩小了，失败的原因竟然是中温盐浴炉添加新盐比例不对，借T10温度二次预热时，内孔凝盐时间长，内外温差大，热应力造成收缩。试问，这种意外和由此的联想如何写进经验公式。以至于现在还有一个后遗症--不相信计算机能够精确模拟Cr12类的变形。也许有一天，某个高人搞出某套公式或某个软件，那真是享福了。井底之见，大家莫笑。
3.充分的热处理加工设备
真羡慕你。
4.低廉的加工费
坏就坏在这点上，有些不是不会干，而是干不着。
5.坏了就得赔偿惯例
这属于公关的话题，和热处理无关了吧。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:40 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:40 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111 垃圾料用精心处理。但不能保证老鼠会长成牛那样大。
看具体要求而定而已。
一般情况，碳化物堆集用较高奥氏体化温度。
韧性要求较高者，用较低奥氏体化温度。
有较大余量者，最好用细化晶粒或双细化处理。当然价格要靠公关。
其他方面，分级淬火/等温淬火/预冷淬火/低回/中回加高回/高回加安定/中回加低回等等均要对应具体的工件而执行。
个人意见，不足为凭
回复 10# 的帖子
提高淬火温度固然能在一定程度上解觉硬度问题!当你把碳化物溶解的时候,对于某种成分的材料(偏析等)产生了过热!对模具的后续使用不利回复 17# 的帖子
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:40 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111 深有同感啊 ！社会在进步，唯有及金属材料在退步！糖衣炮弹的腐蚀，使我们的材料制造商有了质的飞跃啊！::lol :lol :lol
各位同行有试过Cr12淬水不开裂的，厉害吧！:lol :lol :lol 市场决定一切，没有用方市场就没有供方市场的。Cr3、Cr5、Cr6、Cr8、Cr10这类材料常有之事:L :L :L 唯有热处理前进行火花鉴别吧！ 热处理前进行火花鉴别可以分辨出来Cr3、Cr5、Cr6、Cr8、Cr10吗？;P ;P ;P