中频感应淬火提高硬度，加深淬硬层如何调整工艺
原图纸要求是硬度50-55，淬硬层2.3mm，一直可以达到。现在换了个型号，别的都没变，硬度要求55-62，淬硬层3.2mm。大家知道一下，该调整哪几个参数，怎么调？ 加热功率、加热时间（扫描速度），也可能调整淬火液浓度。 是什么材料？如果含碳量偏低的话硬度一下做高5是比较困难的，即使做上去了可能也不稳定，波动后容易掉下来。相对而言应力和开裂倾向也增加。个人建议和客户沟通一下，如果真的需要相对较高的硬度，更换含碳量稍高的材料更靠谱。 加大喷水圈与感应器之间的距离，用以加深淬硬层；提高喷水圈内部水压，用以提高表面硬度；适当降低回火温度，但是一般不能小于150℃。 默无伦次 发表于 2016-11-29 08:12
是什么材料？如果含碳量偏低的话硬度一下做高5是比较困难的，即使做上去了可能也不稳定，波动后容易掉下来 ...
我们抛开这些不谈，在可以达到的情况下如何调整参数以达到提高硬度，加深淬硬层深度的目的 qianhongyi 发表于 2016-11-29 14:04
加大喷水圈与感应器之间的距离，用以加深淬硬层；提高喷水圈内部水压，用以提高表面硬度；适当降低回火温度 ...
提高喷水圈内部水压，用以提高表面硬度可否理解为提高冷速提高硬度？加大喷水圈与感应器之间的距离，用以加深淬硬层可否理解为延长加热时间加深淬硬层？别的设备参数不需调整吗 LINFH 发表于 2016-11-28 13:18
加热功率、加热时间（扫描速度），也可能调整淬火液浓度。
可以说的具体点吗，提高还是降低？ 宇智波佐助 发表于 2016-11-30 09:48
提高喷水圈内部水压，用以提高表面硬度可否理解为提高冷速提高硬度？加大喷水圈与感应器之间的距离，用以 ...
你理解的没有问题。如果这样调整还不能达到目的，当然也就必须继续调整其他参数了。增加有效淬火层最正确的办法是降低频率，但是一般实际操作时都尽量避免更改频率，操作太麻烦。也可以适当改变功率、下降速度等参数，这些就得根据具体数据进行分析了，没法给一个确定方向。 宇智波佐助 发表于 2016-11-30 09:45
我们抛开这些不谈，在可以达到的情况下如何调整参数以达到提高硬度，加深淬硬层深度的目的
电参数适当调低，加热时间加长；或者采用加热，预冷，再加热的方式 适当提高点加热温度试一下 qianhongyi 发表于 2016-11-30 12:30
你理解的没有问题。如果这样调整还不能达到目的，当然也就必须继续调整其他参数了。增加有效淬火层最正确 ...
非常感谢，还在准备过程中未调试，到时再麻烦指点一二 你可以降低频率， 增加比功率。由于加热层深了，喷水要适当加一点。
qianhongyi 发表于 2016-11-30 12:30
你理解的没有问题。如果这样调整还不能达到目的，当然也就必须继续调整其他参数了。增加有效淬火层最正确 ...
操作并不麻烦，只要调整匝比及电容就可以实现。 qianhongyi 发表于 2016-11-29 14:04
加大喷水圈与感应器之间的距离，用以加深淬硬层；提高喷水圈内部水压，用以提高表面硬度；适当降低回火温度 ...
加大喷水圈与感应器之间的距离。可能产生的后果<假如产品直径偏小>硬化层至芯部梯度变大导致产品淬透也不是没可能。问问题的楼主把情况都没介绍明白，还问调整什么参数。楼主至少要讲。什么产品，材料，直径大小，加热方式，工艺，太不严谨了。论坛也越来越没人气了。本人没恶意，见笑了 本帖最后由 感应热处理 于 2017-1-8 10:42 编辑
加热温度提高，可以提高硬度，频率降低可以提高深度。 感应热处理 发表于 2017-1-6 15:35
加热温度提高，可以提高耐度，频率降低可以提高深度。
啥叫耐度求解说。没听说都。 四川达县 发表于 2017-1-8 00:41
啥叫耐度求解说。没听说都。
他应该说的是温度提高硬度增加！ qianhongyi 发表于 2016-11-29 14:04
加大喷水圈与感应器之间的距离，用以加深淬硬层；提高喷水圈内部水压，用以提高表面硬度；适当降低回火温度 ...
加大彭水圈与感应器之间的距离能增加层深？何解？ 想让淬火硬度层变浅，需要加大加热设备功率和提高加热设备频率。
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