fuping-123 发表于 2008-9-15 08:48:14

请教缩短渗碳时间？

我有12CrNi3的材料，用的是易普森的超级渗碳工艺，渗剂甲醇+丙酮，无催渗剂，现在我们渗碳1.7mm用的时间大约是13.5小时左右，可是我感觉渗碳时间过长，以前用过一次催渗剂，但是发现催渗剂很容易把设备的氧探头堵塞，请教各位专家指教能否将渗碳时间（从装炉升温到冷却至880出炉空冷时间）控制在10小时以内？
工艺：930渗碳，强渗1.05，扩散0.85，另外从装炉到升温至930需要1小时，930冷却至880需要半小时，也就是说我现在渗碳的时间是12小时左右，需要将渗碳控制在8小时以内？能否达到？如何达到？

霜月 发表于 2008-9-15 10:14:57

请问楼主：甲醇+丙酮是易普森的超级渗碳工艺吗？建议你试一试易普森的丙酮+空气超级渗碳工艺，同时将渗碳温度提高到950℃，不然很难将渗碳时间缩短到10小时以内。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-9-15 12:36:13

提高滲碳温度可以加快滲速的，用真空滲碳980度，滲碳时间7H，就有1.90MM的层深了。

adear 发表于 2008-9-15 16:23:48

可以增大炉压，有利于渗碳，向炉内通入保护气体如氮气。我觉得你的碳势可以在提点，我们用1.15的碳势都没有碳化物，不过我们的扩散要2个小时

fuping-123 发表于 2008-9-15 21:16:18

我的炉子不能加压呀,而且如果增加碳势的话碳化物和碳黑就多了.再者,930以上渗碳温度高了会对设备或变形会太大了吧?有没有其他办法可想?比如更改工艺或其他想法?

真空 发表于 2008-9-15 21:35:32

建议老板购真空渗碳炉啊，呵呵

cezjk 发表于 2008-9-15 21:41:19

影响渗碳的主要因素是渗碳的温度,你可以把渗碳的温度提高到940度.其它没有啥好的办法.

yanming 发表于 2008-9-15 22:12:29

可以试一下提高碳势,最高可高到1.30,扩散用1.00,再检查一下组织.如不行可再调整一下碳势.

wangqinghua196 发表于 2008-9-16 07:31:24

《请教缩短渗碳时间？》是否是考虑降低成本.

fuping-123 发表于 2008-9-16 19:23:14

回复 9# 的帖子

请问我的渗碳时间还是比较合理的咯？
加催渗剂不行？催渗剂影响产品性能？
就客观公正的讲，适当缩短渗碳时间就影响产品性能？缩短时间就光是减少成本？就不能是减少变形？就不能用？科学就是蛮干吗？历史就是永恒？

[ 本帖最后由 fuping-123 于 2008-9-16 19:25 编辑 ]

amn727 发表于 2008-9-16 20:08:42

这样的速度已经非常快了，干相同的层深我们至少要15小时，不会是来这儿炫耀的吧。

一事无成 发表于 2008-9-17 06:19:36

1.7MM的有效硬化层我们最少要18H.

dzkyx1314 发表于 2008-9-17 09:24:41

原帖由 wangqinghua196 于 2008-9-16 07:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
《请教缩短渗碳时间？》是否是考虑降低成本，如果是的，那么谁用你的产品谁就倒霉了，还是要尊重科学！尊重历史！
渗速是可以提高,但要在保证质量的前提下才行,不求最好,但求无过

fuping-123 发表于 2008-9-17 20:23:13

请教各位，是否用过催渗剂？要是用过，能否推荐一下，并谈谈经验？

largeren 发表于 2008-9-17 20:25:58

要么催渗，要么换设备，要缩短时间，估计问题比较难

fuping-123 发表于 2008-9-17 20:46:12

回复 16# 的帖子

我不赞同缩短时间比较困难和换设备的说法，如果一遇到问题就换设备，那么要技术员干什么？企业哪有这么些钱换设备，我个人认为渗碳深度在1.2mm以上的应该就算层深比较深的了，用催渗比较合适，如果是渗层是1.0mm以下我也不像考虑催渗之类的，因为那样效果并不明显，各位以为如何？
另外，我希望各位不要来灌水！说一些似是而非或无关紧要的回复，我邀请专家！不会答的请路过。。。（谢谢合作:) ）

飞向太阳 发表于 2008-9-17 21:09:49

如果是本质细晶粒钢的话可以试着把渗碳温度提高到850度

霜月 发表于 2008-9-17 22:46:49

原帖由 飞向太阳 于 2008-9-17 21:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果是本质细晶粒钢的话可以试着把渗碳温度提高到850度
此钢就是本质细晶粒钢，而且渗碳温度已经用到930℃了。
建议楼主试一下西安北恒的BH催渗技术，据说可以提高渗速15~30%。

fuping-123 发表于 2008-9-18 21:41:08

回复 18# 的帖子

对了，更正一下，我的渗剂为丙酮+空气。

催渗剂的效果怎样？请用过的谈谈体会呗！

霜月 发表于 2008-9-18 23:02:47

我听说在连续渗碳线（气氛为RX+丙烷）上使用效果比较明显，渗碳周期由每盘60分钟缩短到50分钟/盘，另有厂家用BH催渗技术后，将渗碳温度由920℃降低到860℃，但渗速没有降低，很好地解决了齿轮变形问题。不过我们没有采用，因为要采购专门的催渗剂。
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