42CrMoA齿轮热处理工艺
我公司有一个大齿轮，材料42CrMoA，外齿轮模数为2，内齿轮模数较小！为防止齿轮变形，外协加工，采用氮化处理工艺，要求表面硬度》620HV;硬化层深0.5-0.8mm。后发现外协加工后齿轮表面硬度只有590HV，存在20Um白亮层，硬化层深只有浅表层十几个um。怀疑外协加工采用的是软氮化工艺！想问问各位同行，现在大齿轮该如何进行处理才能达到公司要求的性能？？ 能不能提高温度重新渗氮，不淬火？liuwu4520 发表于 2017-3-23 08:40
能不能提高温度重新渗氮，不淬火？
提高温度的前提是温度不能超过你调质的高温回火温度。否则齿轮的基体（调质硬化层）会受到影响，如果齿轮在氮化处理前做过去应力处理，那么氮化温度需要低于去应力退火温度否则齿轮的变形会增大， cnszgong 发表于 2017-3-23 09:03
提高温度的前提是温度不能超过你调质的高温回火温度。否则齿轮的基体（调质硬化层）会受到影响，如果齿轮 ...
专家，您好！渗氮层深要求0.3-0.5mm，请问现在该采用什么样的工艺进行补救？之前只是做了软氮化！！ liuwu4520 发表于 2017-3-23 09:16
专家，您好！渗氮层深要求0.3-0.5mm，请问现在该采用什么样的工艺进行补救？之前只是做了软氮化！！
我估计原先做的软氮化可能是温度和氮势偏高并且保温时间偏短了。如果说保温时间短了，（从零件变形的角度看）对你现在的零件可能不是什么坏事。
建议先测量一下零件的变形情况再说。另外渗氮层深要求0.3-0.5mm可以改为渗氮层深要求大于0.3mm就行了。如果氮化要求不是很高的话可以返工看看。 cnszgong 发表于 2017-3-23 09:22
我估计原先做的软氮化可能是温度和氮势偏高并且保温时间偏短了。如果说保温时间短了，（从零件变形的角度 ...
0.3mm渗氮层深度需要渗氮多少小时？ 看你采用气体氮化还是离子氮化。氮层深要求0.3-0.5mm气体氮化估计要18至20小时左右，离子氮化估计要14小时左右 本帖最后由 热处理老马 于 2017-3-24 19:26 编辑
你外加工户不可能一炉就装你一件，配炉出来的，效果也就这样，不是软氮化，白亮层厚是工艺没控制好，另外这个材料预先热处理你没有做好的话，硬度也上不去，脆性还大，另外气体淡化0.3--0.5的话需要35---40小时，现在都是离子氮化了，时间缩短一半 离子氮化500度保温30小时
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