渗碳后再重新加热淬火，降低了材料的淬透性，另外加热和冷却时的临界温度也不一样，所以同样的淬火温度心部硬度会不一样。
让人豁然开朗！透彻理解。 谢谢楼上的指点！可惜材料不可以变，客户要求该材料的。 谈点个人观点：
心部硬度的高低由其组织决定的。要想提高或降低心部硬度，就必须改进所获得的组织。大家都知道金相组织的硬度从M----F一直下降。所以考虑影响组织的各种因素（材料，淬火，冷却），也就找到了解决问题的办法了。 确实如楼上所说，要想降低心部硬度，主要控制其组织成分，即让心部有少量F。通过二次重新加热淬火已基本能解决该问题，现在讨论在渗碳后直接淬火如何改变其硬度？因为现在这样处理的结果硬度偏高 原帖由 longzheng 于 2008-10-3 08:03 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
确实如楼上所说，要想降低心部硬度，主要控制其组织成分，即让心部有少量F。通过二次重新加热淬火已基本能解决该问题，现在讨论在渗碳后直接淬火如何改变其硬度？因为现在这样处理的结果硬度偏高 ...
直接淬火如何降低心部硬度的问题，鉴于材料不可改变，只有从工件的冷却速度入手。同时你的工件的有效厚度才3mm,所以较好的办法是采用合适的冷却速度来满足表面的硬度要求，同时使心部的冷却速度尽可能的慢。建议过采取一个极端的试验办法。用冷却速度慢的油，将淬火温度用到800左右，不渗碳直接加热淬火测试心部硬度，判定壁厚约三毫米的零件的心部能否存在满足要求的可能性。不知试验过没？
给你出个工艺试试
910均温30分钟强渗70分钟。扩散80分钟，出炉进冷却室冷却40分钟，再进炉温度加热835，保温约40-60分钟（根据你装炉量给定时间），如过你油搅拌可以变频的话可以先50R/MIN冷4秒再15R/MIN冷40分钟。油温控制在110。回火180保温2.5小时：这样变形比较小，心部硬度在36-40HRC 23#”晶界氧化“先生分析思路不错！要降低心部硬度，除了获得F外，也可以通过获得粒状B来实现。但你的零件这么薄，很容易就淬透了，要获得粒状B可能不太容易。不管怎么说，热处理是干出来的，楼主做一下试验看能不能找到合适的冷却速度，在不影响表层淬硬性的前提下降低心部硬度。
楼主可按25#提出的建议一试，有结果反馈一下。
我的观点：
1、 冷却速度，就是单位质量的零件单位时间内散失的热量。
2、渗碳零件淬透性表层大于心部。
希望能对你考虑冷却速度时有帮助 目前使用的是等温淬火油，油温110。换什么油会好点呢？ 因本单位一直用快速淬火油，对外加工单位的等温淬火油缺少了解，油温应控制多少呢？换什么油会更好？
回复 24# 的帖子
如果从以组织解决硬度问题的角度考虑，可以进一步降低温度(原材料两相区的更低温度)，使心部有更多F析出从而降低心部硬度。回复 29# 的帖子
等温淬火油的油温一般控制在120~140℃，比油的闪点低80℃左右。油温对油的冷却能力没有多大影响，可以考虑采用静油冷却。 渗碳后从高温降到800，这一温度需保温多长时间较合适呢？10到30分钟如何？ 八百度等温是为了使零件完全冷却到八百度，这一温度段需要多长时间呢？因为要保证总硬化层不超标 100度的分级油淬火 我感觉做氰化比交好减低温度但是这么薄的工件 有难度 玉米清阁 发表于 2008-10-2 00:13 static/image/common/back.gif让人豁然开朗！透彻理解。
为何降低了淬透性？ 淬火时，冷慢点，看看 longzheng 发表于 2008-9-28 19:35 static/image/common/back.gif
现在我们的淬火温度己降到800，表面仍就高硬度，心部因有少量块状铁素体，硬度随之也有所降低了，大约在HV4 ...
表面含碳量升高，奥实体化温度降低，而心不没有完全奥氏体化。存在铁素体，这个铁素体应该有含量要求吧？ longzheng 发表于 2008-9-30 06:27 static/image/common/back.gif
二次淬火是可以改变其心部硬度，但这不是长久之计。这样生产周期较长了。还有什么办法吗？
改变淬火介质，或者他们说的换材料。 longzheng 发表于 2008-10-9 08:25 static/image/common/back.gif
渗碳后从高温降到800，这一温度需保温多长时间较合适呢？10到30分钟如何？
40-60分钟
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