45轴中频为什么会开裂呢
45钢的轴经中频之后，发现很多裂纹，不知道怎么回事。 图片中的裂纹是经过磁粉探伤之后显现出来的。图片中的裂纹是同一根轴的不同位置上的。 图片中的裂纹是经过磁粉探伤之后显现出来的,也就是说微裂纹罗。是否是加热温度过高，中频淬火后，硬度怎么样呀？又或是原材料碳含量过高，或者是材料偏析。建议做金相检查。确定最终原因！ 像是淬火温度高造成的裂纹，零件应预热后再中频淬火。 我们也 碰到过这种情况。中频淬火后没有发现问题，做金相时发现裂纹。原因是现在的材质不怎么好，出现一段段的偏析。不像过去的那么明显的带状偏析。希望对你有所帮助和启发。 出现这种裂纹，我感觉不正常，45钢是不容易开裂的。材料含碳量可能偏高。是否与中频淬火方式有关呢？因为他们采用的是步进式旋转加热淬火。
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建议金相检查，延长空冷时间。喷水流量减小点。1. 冷速过快，或者本身淬火液浓度问题；
2.材料成分偏析；
3.调质未调好！ 取试样观察组织即可找出问题所在。 我分析可能是淬火液的浓度太低，淬火冷却过程冷却速度过快，产生应力造成开裂，还与材料本来的碳含量与材料的原始组织有关系． 是否是磨削时进刀量太大产生的磨削微裂纹？可降低磨量进给试试
？
:lol 我还没遇到类似的问题。算幸运呢还是得意呢？:lol楼上各位都有经验了。我想问楼主的是：
1、裂纹与轴的方向是怎样对应的？是径向还是轴向呀？这个很重要的。
2、步进式是什么意思呀，是加热冷却完一段再接着加热冷却吗？不是连续？
2、好大的轴？淬火参数是怎样的？ 1 加热温度是否偏高
2 冷却介质温度是否太高
3 采用断续加热，
4 不要冷到太低。 调质时是什么状态 碳势补偿是多少 中频加热温度是否偏高你的硬化层是多少
冷却速度是不是太快 45钢中频是不容易裂的，就是加热温度高点，也不容易裂。有一种情况很容易裂，就是返工淬火，而中间又不退火，或者用中频退火，出现的裂纹与图片中的相同。 大家的踊跃的分析、发言，我看都是“隔岸观火”，没有接触到楼主的工件，分析都是建立在正常思维的角度上。但是现在的情况----指工艺路线中的每个工序-----是千奇百怪的，所以，真正的原因还是要楼主自己在实体上解剖和结合工艺路线来分析。
我最近也遇到类似情况，就我们到10月3日的分析为止来看：不是表面淬火工艺参数的问题（指我们的），也不是淬火后的磨削问题，材料成分也合格（也是45钢），调质也正常，夹杂也合格，但是就是在热处理淬火之后有微裂纹，真实原因也没有找到呢！ 裂纹是周向的。由于我没办法对整个工艺过程进行调查，所以，很多问题没法回答。只是这根轴索赔金额很大，涉及到责任认定问题，但是产品的主人又不懂，所以来向大家求教，希望能大体确定直接原因。 看了汪工的发言，还是忍不住说上一句，我觉得淬火的应力的影响很大（不知道回火没有），另外，，还是楼上坛友说的，或许温度低一点试一试，又或加热慢一些（把电流调小一些）！一家之言 楼主，你是在中频后发现的裂纹，还是在磨后发现的裂纹？
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汪工，分析结果什么时候能出来，好让大家借鉴。此类问题我也遇到过，一直不知道是什么原因产生的。个人感觉问题是出在热处理上，跟感应圈有很大关系，尤其是跟感应圈的装配有关系（一直是个人想法，没有得到验证）；还有操作上，出现开裂的操作和以前操作有何异同，也值得推敲。