法兰焊接出现裂纹！
我单位一客户做法兰加工，材质35CrMo，按4726-2000要求处理后与20#管道焊接，结果发现焊接处35CrMo侧有裂纹，这批法兰大约100余件，共70件有裂纹，而前期生产的近5000件相同法兰的焊接没有裂纹。请问这会是什么原因造成的呢？谢谢:handshake 那就要对这批料的成分进行下化验了。我感觉问题出在成分上的可能性大。等待楼下高人分析。。。。 能否说明采用的焊接方法?
本身35CrMo的焊接性能非常差,采用摩擦焊效果还可以呀 焊接方式不明，这是作为石油管道用的:handshake 可能是焊材选用不对,能否说一下焊材是什么 不清楚焊材，客户不能提供出其他任何有价值的东西了:L 35CrMo属于合金结构钢，焊接时候很容易因为元素偏析产生热裂纹，焊接材料一定要选用低碳材料，而且焊接完成后要进行热处理，20#钢是低碳钢，可焊性非常好，倒是无所谓了。 35CrMo焊接性不好，焊前有何准备工作？预热了没有。 楼上的说的都有道理，按楼主说的分析，可以得到：
１、几率最大的可能，这批35CrMo法兰的材质肯定有问题：
关于35CrMo与20#的焊接是成熟工艺，每天大概有数十万的这样管件在对接，可以说是失误状态基本无“零”的工艺，在焊材的选择上可以夸张的说是最低级的管件焊材焊接，很不可能选错。就现在的天气来说，工艺的选择对焊接质量很重要，但决不会导致裂纹的出现，而且还是能用眼睛直接观察到的缺陷。就此排除法可以判断为：材料有问题。
２、焊接条件的影响：
焊接过程中或刚刚焊接完，遇突冷空气或遇水等，可能会发生此类现象。
３、焊材的选择和焊材质量
焊材选择错误，用了白钢焊条、用了生铁焊条等也会发生这样的现象。另外就是焊材过于老化，未起到融合状态作用，也会出现这样的现象。
楼主请查明原因，在后跟贴 大家也希望知道，真正的原因啊 焊材选择是否符合要求，另外厚度大于20MM要预热才能开焊的，而且还要进行消氢处理
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