感谢周工~
上回请教关于4Cr13要求58-60HRC的问题己解决。又有新问题请教了:超声波焊接头,材料CR12MoV,技术要求:电流小,频率稳定。这个问题头大了,特来请教周工。回复 61# 冷风 的帖子
不好意思兄弟，没有接触过此类产品的焊接工艺。感觉对于此类合金工具钢的焊接一个就是焊接的电流频率，另外焊接的材料也有很大的影响。感谢周工的回复~
这个问题还真不好解决,似乎又与热处理没关系。回复 63# 冷风 的帖子
可以另外开贴求助的啊，论坛上高手很多应该总有知道的。回周工~
有在难题攻关版块发的,被版主指责为灌水了。心寒啦~技术求助
周工你好！请问一下怎样将25MNBM、23MNBM的材料热处理后，将冲击力提高的到70j以上，谢谢！回复 66# zjcnc_jpc 的帖子
你的这个25MNBM、23MNBM是什么材料？含B类元素的合金结构钢在加热时很容照成脱B的现象，一般此类钢是加热后淬火，用中温或高温回火的方式，具体因没有接触过不好下工艺。 是25锰錋、23锰錋、是履带板型钢，就是想问一下这种材料怎样进行热处理才能将冲击力提高到70j以上？谢谢！周工您好，请教热处理价格问题。
请问能否提供一份最近的热处理价格方面的资料，听说正火都要5元每公斤了回复 69# 米兰妖刀 的帖子
正火需要5圆每公斤倒是没有听说过，但是渗碳却有4.8圆每公斤。（深层渗碳）。 （磨削部位磷化后颜色较淡的现象我们一样存在，但我们有时会出现轴径尺寸磷化后变小的现象，对比检测发现比磷化前要小0.003~0.009mm，实在有些难于理解。）不知你磷化前酸洗不？如酸洗，问题可能出在酸洗工序，我也曾遇过，磷化后尺寸变小的问题，最后查是酸洗时造成的。
回复 71# zhang 的帖子
一般我们处理的磷化产品都是经过喷丸处理的，再经过磨削后，最后磷化处理，没有使用酸洗的。磨削部位的色淡问题你们是怎么解决的？ 我们的工艺和你们不同，我们是磷化完磨削的，磨削完进行后续工艺，所以不存在磨削部位颜色问题，我曾看到过我们进口的日本齿轮，磨削部位颜色也很淡，和其它部位颜色不一致，尺寸合格，直接就装配了。 请教周工：我们接到一层深要求5.0-5.4mm的齿轮，工艺这样安排你看能行不：预热就不讲了，930*1.2*1800;930*1.1*1500;930*1.0*1400;930*0.95*1200;930*0.9*800;930*0.8*600;840*0.75*60。材料为17CrNiMo6。
回复 74# zhang 的帖子
你的产品要求好点深啊:) 我们的齿轮最深的才2.3mm。如果你的渗碳控制系统有仿真的功能，那么可以先进行仿真一下看看是否能够达到你的要求，如果达不到再慢慢修改。按你的工艺是不是要5----6天时间了:lol ，是否可以采用催渗的方法来提高渗碳速度？ 回复 周工对催渗前多年我很热，给好几个厂家做过试验，感觉作用不大，有的甚至无催渗作用，也许是搞技术的人爱认死理，所以在我的思想里已封杀了催渗剂，这几年对催渗剂也是拒之门外。这几年对催渗剂的发展情况也基本上没有了解，能否介绍一下你使用的效果，等你的经验。5。0渗层的也就接了这一批，对方催的很急，也没机会试了。渗碳控制系统仿真结果按74帖子工艺为5。0mm,最终按观察试样检测结果决定。你可能没理解我的意思，我问你的目的是工艺这样安排行不。
回复 76# zhang 的帖子
我觉得工艺可行。就是扩散段的碳势0.9和0.8的阶段是否可以合并了，碳势就设定为0.8%CX1200---1500. 回复 77# 周工 的帖子谢谢周工，那就等出炉后再给你结果。
35CrMo开裂问题
周工您好 请问淬火材料35CrMo外经140 内孔50 高度65 实际操作850度保温1.5小时油中冷却 可能油温当时有150度以上 回火温度250度 保温7小时回火后空气冷 但是冷却后开裂 ，请问高手是什么原因啊 急！！！！！！！！！！！谢谢