回复 80# 高德彬 的帖子
不知你的产品现在的层深有多少?是否已经在技术要求的上限了？如果没有超过上限则可以进行返修处理，一般的工艺为比渗碳温度低20----30度进行扩散处理（此时的碳势可以设定在0.6----0.65之间，等降温保温时适当提高碳势至0.7%C之间，淬火温度可以比常规的工艺降低5----15度，具体要根据心部硬度来定）。回复 79# 蓝虫 的帖子
油温高会造成最终的裂纹吗？觉得还是材质的原因大些。回复 68# zjcnc_jpc 的帖子
如果加一道正火当然是不错的.但老板那里可能通不过.你目前用的什么工艺[包括装炉量].几项机械性能达到了何程度? 周工您好！向您请教准备开发船用气门 材料：X45CrSi9-3V（C：0.40-0.50，Mn：≤0.80，Si：2.70-3.30，Cr：8.0-10.0，Ni：≤0.6）类似国内马氏体不锈钢4Cr9Si2
查阅手头相关资料，只在设备材料上寥寥几笔带过，未找到该材料相关具体介绍
该产品工序：下料、锻造成型、退火、粗加工、调质、半精加工、时效、精加工、离子氮化
求：退火工艺温度和调质工艺温度。（成品要求Rm900-1000Mpa；Rp0.2≥700Mpa；A5≥14%；Z≥40%）
回复 84# manclin 的帖子
兄弟，实在是不好意思。:handshake 我没有接触过此类材质的处理，所以就谈不上指教了。回复 10# 黄卫东 的帖子
把温度降到900度 扩散碳势降到0.8扩散时间延长淬火温度提高到830度 难道你们800度淬火心部硬度不低吗？没有出现铁素体吗？ 周工您好 我想提高快速淬火油的冷速 原因是井式炉料筐和渗碳工件整体淬火后工件心部有铁素体析出 多用炉也一样 如果降低工件数量成本又合不来 您看可行吗回复 87# 明明 的帖子
除了淬火油的冷却性能有影响，淬火的温度也起着一定的作用。不知你现在的淬火温度是多少？淬火油是否经过检测？如果现在的快速淬火油的冷却性能指标都合乎要求，那么还应该从材质的淬透性，渗碳淬火工艺上找找原因。回复 88# 周建国 的帖子
炉内温度渗碳900降温840 油检测没有问题 材质20cr 工件厚度10mm 减少装炉量又赚不到钱回复 89# 明明 的帖子
装炉量和冷却效果应该成反比的关系，一般淬火油的体积容量和产品的比例为：7---10：1，装炉量大了以后必定会照成冷却速度的降低，你再提高其冷却速度也没有作用。其实产品的质量还是首要的，不然做出来的东西不合格或达不到要求又有什么用呢？回复 90# 周建国 的帖子
周工 如果提高冷速不起做用的话 那您看工件与工件的距离多少合适呢 本帖最后由 lcp2006 于 2009-8-24 10:14 编辑我也是金华的，请教：热处理前产品表面是否需要清干净？若不清洗是否对产品表面质量产生影响？
你是否做外面指导？费用如何？
不知你的热处理指的是什么热处理？如果是渗碳产品原则上必需清洗干净后再烘干最后进炉处理，如果不进行清洗处理，则对于渗碳产品的碳浓度均匀性，表面硬度的均匀性，炉气的恢复，探头的使用寿命都有影响。如果就是淬火处理最好有条件的还是要清洗一下，但他的影响程度要小于渗碳的产品，就像网带炉的淬火产品现在也配备了清洗后再进炉加热，淬火后经清洗后再进行回火处理的工序。。。不知你在金华的哪里？方便的话可以过去看一下。 锻件调质硬度不够，可以再次调质吗 不知是什么原因引起的调质硬度不够？是脱碳厉害，还是淬火或回火有问题？正常的情况下是可以进行返修处理的。但首先要找出问题点。:handshake 周工，你好。我在论坛上看见你说过在渗碳淬火时，“淬火温度过高，渗碳浓度及最终的表面碳浓度过高会造成M级别过高”。淬火温度可以理解，碳浓度如何影响M级别？？ 还请不吝赐教。 96# 默默
默默你好，我是这样理解的，一般渗碳的产品其马氏体和残余奥氏体级别是相互作用的。渗碳产品的表面碳浓度过高且较高的淬火温度下，其表层的奥氏体晶粒比正常范围内产品的碳浓度长大要快些，照成淬火后的马氏体粗大，当然其级别也不会低了。。如有不对的请指正。:handshake 周工，您好！20CrMo渗碳淬火工件静胀力不好`渗碳层有大量碳化物 我用长时间低温回火能清除吗？ 98# 郁郁蓝星
碳化物用长时间的低温回火，应该一点都不起作用，只能是在高温下继续扩散处理再进行淬火处理，那样可以减少或降低碳化物的级别。 99# 周建国
还有几个问题想请教周工，对20CrMo这种材料渗碳淬火，产品静胀力老是不够，
这产品有硬化层表面硬度和静胀力的要求，
（1）为了提高静胀力，我应采用何种工艺做热处理前准备工作？
（2）工件需要看高的硬化层，我知道提高硬化层有两种方法，
一种是提高淬火温度，别一种是增加表面渗碳层深度，
为了提高静胀力，这两种方式哪一种好些？