smallpig 发表于 2007-5-30 00:10:42

既然你用的是压淬.个人感觉应该在压淬模具上改进一下

cy419781002 发表于 2008-12-10 20:35:14

渗碳炉的操作?

渗碳炉如何操作?

wang1981 发表于 2008-12-11 19:58:01

一点建议：
渗碳：注意装炉方式，尽量减小渗碳时的变形。
压淬：1、注意压床的平面度，最好使用前利用0.02mm的水平尺测量一下。
      2、最重要的就是模具的设计及淬火压力的设定要合适，这就要通过实验来摸索了。
我们有种航天齿轮外径φ500多mm，斜齿，带轴的，淬火后齿背平面度及翘曲在0.2mm之内，该零件也是通过多次试验摸索的工艺参数，而且模具也经过多次的改进，包括定位下模，外环角度等等，如楼主想交流可以把零件图发上来大家探讨一下。

djforever 发表于 2008-12-12 19:41:30

你的齿轮直径较大，机加后最好经过一道去应力回火工艺，然后在渗碳后风冷至600度左右然后再加热到820左右淬火，这中间要注意对工件进行气氛保护，个人愚见，仅供参考。

laodao 发表于 2008-12-19 11:08:07

1、出炉空冷
2、保护炉加热
3、压床淬火

amn727 发表于 2008-12-20 17:04:22

今年第11期金属热处理杂志上有一篇压淬的专门文章值得一读,本人曾经搞过10年压淬也有所得,但觉得文章比较全面楼主可仔细一读.

micro 发表于 2011-12-1 22:59:18

本帖最后由 micro 于 2011-12-1 23:10 编辑

菜鸟请教各位：
锥齿轮压床不是要保证平面度吗？那有意地把底模调凸，调凹，有什么作用呢？是为了保证什么质量呢

gaoxiwen 发表于 2011-12-5 12:52:56

压淬出问题了，
我们以前300外径，平面度要求0.05mm，

tuisi-xingsan 发表于 2011-12-5 13:23:01

①毛坯必须是要等温正火
②提高淬火油温
③降低渗碳温度最好是900℃
④尽量控制产品渗碳层深的下限

gaoxiwen 发表于 2011-12-5 16:31:11

热处理技师 发表于 2007-4-8 14:20 static/image/common/back.gif
你好，你的问题容易解决，我曾经参与机械工业部的齿轮变形课题的攻关和测试，并且获得奖励，工艺是炭氮共渗 ...

你的工艺可能有点难度的阿，热油一般比这个温度要高的

gaoxiwen 发表于 2011-12-5 16:38:01

micro 发表于 2011-12-1 22:59 static/image/common/back.gif
菜鸟请教各位：
锥齿轮压床不是要保证平面度吗？那有意地把底模调凸，调凹，有什么作用呢？是为了保证什么 ...

应该是压在锥齿轮上面的上模

LZJDGS 发表于 2012-10-16 21:58:47

micro 发表于 2011-12-1 22:59 static/image/common/back.gif
菜鸟请教各位：
锥齿轮压床不是要保证平面度吗？那有意地把底模调凸，调凹，有什么作用呢？是为了保证什么 ...

有意地把底模调凸或调凹，目的就是预变形。举例：当底模不凸也不凹时压淬出来的产品平面度情况是内缘达到要求、而外缘超差，你可以其它参数不变、将底模调凸，从而改善外缘的平面度问题。
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