ckt888 发表于 2022-7-9 11:23:30

经常要陪陪工人聊聊天啊，，，

yangxinshan 发表于 2024-1-26 11:15:48

问题的根本原因没有找对！
感应淬火后的金相组织和加热温度时间相关，层深按加热的细分方式 传导？ 透入式？相关，为了达到技术要求，可有多种工艺方案实现。
功率影响加热温度，移动速度也会影响温度，要多因素分析，找到主要影响因素，局部温度偏高，一定是零件变形了，不在感应器中心！

重庆热处理协会 发表于 2024-1-26 13:26:39

wrr19870805 发表于 2017-8-1 09:16
哈哈，你还是感应淬火的原理没搞懂啊。感应淬火频率越高，加热层越浅，但是升温越快，马氏体越细小。你如果 ...

总算遇到个懂行的，是工艺与设备不匹配造成的片面认知，这不是真理，更不是问题。
热处理要做好，设备要懂，工艺要通，金相要会。但懂某个领域是不行的，一个系统的问题不能单纯站在某个角度及立场去思考。

lp70491 发表于 2024-4-12 05:14:01

每个感应淬火设备有一个（多频设备有多个）最佳淬硬层深度，再这个深度附近，能得到最佳的金相组织和硬度梯度。

shw7758 发表于 2024-4-17 09:47:40

抛开设备震荡频率不说，一般高频200-230KHZ，这样的设备加工产品层深越深，加热时间多，马氏体越粗大，硬度越高。通过低温回火后细化马氏体硬度会有所下降，层深变化不大。中高温回火的话就会出现屈氏体，索氏体或者退火情况
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