多用炉碳势升不起来？
我们现在使用的是易普森的多用炉。最近突然出现C势出奇的低只有0.1左右，作气体分析炉内CO2含量很高，分析了好几种可能但是都一一排除了，还是没有找到解决的办法我们已经排除的可能性
1.炉子漏气
2.风扇漏水
3.淬火油含水
4.氧探头故障
5.电磁阀故障
6.丙烷 气体不合格（其他单排炉也用的是同样的气源，没有出现任何异常）
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-10-28 12:13 编辑 ] 火娃 发表于 2008-10-27 19:55 static/image/common/back.gif
油是好富顿的，没啥问题，是由于加油的泵里面含水了。现场工人前面油泵抽过水，用完后没有清理干净，从而混 ...
请问淬火油的含水量是多少？ 油泵里存多少水？含水量多少？能够有这么大的影响？看来得多注意了 谢谢大家的帮助，现在问题解决了，原因还是 淬火油含水！
前期我们虽然检了淬火油，但是取油的时候去的是油静止状态下的，并且是表面的。为此检验报告有假象，现在回过来想想，首先要从气体报告中分析，CO2含量高，说明炉内含C介质和O2高，C介质如果高按理说C势应该不会上不去，当然是再电器原件，仪表，氧探头等部件正常的前提下，如此分析，要重点查询O2的来源了，首先是空气以及水分。这样逐个检查，分析起来就容易了。
这次最没有注意到就是取油分析这个过程，以至于产生了报告假象，误导了方向！
虽然解决了，但是还是和大家一起分析，共勉之！ 说起来渗碳炉气并不复杂，无外乎有CO、H2、CH4、N2、O2、H2O、CO2，在化学平衡状态，这些气体含量是相互影响的，CO2的含量高，必然是由于O2、H2O引起，你只要查找这两项多的原因，就能够发现问题，再查查。 也有可能是辐射管破了 我们这里就出现这种情况 同意2楼的观点，我们也是照着这样的思路进行的，能想到的都想到了，只是实在没有经历过，没有想到还有的可能性
3楼
我不清楚辐射管破了能有多大影响，可是温度依然没有问题，温度曲线都是正常的，希望能说的更详细一些
谢谢！ 会不会丙烷管道堵塞，丙烷未通入炉内？ 是不是传感器失灵？看看常明火来判断碳势的高低吧！ 若是丙烷没有通进去，CO2含量是不应该很高的
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你们通丙烷的时候 碳势曲线还会忽上忽下的对吗？正常情况应该是直线上升的 电脑信号传输坏了 目前曲线一点变化也没有，几乎是没有曲线的，太低了。以前C势起不来倒是有曲线波动的情况，最后总是能找到原因的。可是这次不一样了。这次是连续生产时突然发生的，前面的状态都是好的，也没有异常现象，可以说是突然事件吧。
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火苗看了，至少是正压，颜色有点发黄。 电磁阀能吸合，并不就是好的，有时会被杂质卡住，不能完全保持断路状态。所以我现在检查电磁阀一定要拆开。
听您的描述，重点看通空气那个。
[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2008-10-23 07:46 编辑 ] 管道堵塞的可能性比较大 如果真象你所说,0.1一般不会是炉膛所反映的真实碳势,你检查这两个地方
1.仪表后面的豪伏值是不是探头所测量的电势,和仪表显示是否一致,仪表的工艺因子是否被改动
2.气氛中是否含S,S对探头有中毒的作用
你最好把强渗时氧探头的电势和温度测量一下,写出来,以便我们帮你分析问题
[ 本帖最后由 ghwweiwei 于 2008-10-23 15:44 编辑 ] 以上的回答都很全面了,探头维护仪的参比气管路有没有问题.国外也有不用参比气的. 淬火油中的水从哪里来的，管道漏水？ 炉内实际碳势不准,建议用箔片定碳后修正箔片值
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油是好富顿的，没啥问题，是由于加油的泵里面含水了。现场工人前面油泵抽过水，用完后没有清理干净，从而混进来的。 淬火油含水很危险的！在淬火过程中可能会发生爆炸！
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