blazetalent 发表于 2008-10-23 13:43:28

小区域内打3点硬度各差100HB

今天对以淬火后的大锻件打了硬度，抛光打磨出半径20mm的一个区域后，用电子硬度计打了3个点的硬度，分别是580HB、460HB、330HB，这3点处于次区域的中心处，在此区域的接近边缘处硬度在300HB左右，我感觉是成分不均匀，不知各为意见如何？

再就是此大锻件淬火后上端的硬度在340HB左右，下端硬度都在400HB以上，水槽底有两台泵搅拌，我想问下此硬度差异是由于泵的原因还是什么？会差那么大吗？

solomon 发表于 2008-10-23 13:55:22

1、可能成份不均匀，表皮有硬点
2、根据我厂电子硬度计的使用情况，感觉测量不准确。

taotaomuyu 发表于 2008-10-23 14:10:31

接近边缘处硬度在330HB，肯定是成分不均匀了，不然不会出现淬火后接近边缘的硬度最低，应该是从边缘到心部逐渐降低才对，但是差距也不能这么多啊。
   你去把这种材料化验一下看看情况了。

blazetalent 发表于 2008-10-23 15:53:56

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化验结果成分含量都符合标准，但是均匀性无法得知

ljgljg 发表于 2008-10-23 20:24:01

试验负荷是多少公斤力?测一下压痕直径是否均匀?淬火水槽最好采用大流量下进上出循环倒池法.迅速将热水排走.保证冷却均匀.

blazetalent 发表于 2008-10-24 07:32:03

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G头电子硬度计，具体多少力我还不太了解

chenjunyy 发表于 2008-10-24 12:13:40

回复楼主:
我怀疑是测试不准确!

我心依然 发表于 2008-10-24 18:13:25

差距那么大呀！一台机器打的数字，不能测试不准吧。

张磊-09 发表于 2008-10-24 18:55:11

用的是便携式里氏硬度计吧
测试准确度还可以
应该是材料不均匀

zthstone 发表于 2008-10-27 21:00:29

大锻件调质淬火时在表面出现软点是正常的,由于加工量一般较大,软点对最终产品质量不会有太大的影响.两端硬度差异大,我想主要是因为钢锭的水口和冒口端碳量差异造成的,可以采用两端回火温度不同加以解决.

blazetalent 发表于 2008-10-29 09:57:04

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用的不是钢锭，是圆坯料

yxz330 发表于 2008-10-29 12:31:05

什么材料？边缘有无脱碳？组织会否存在粗大块状碳化物或碳化物聚集？

liwenbin39 发表于 2008-10-29 15:24:03

使用里氏硬度计出现这种情况是正常的.如果你的淬火介质是水,而且材料是45钢,那这种情况就更正常了

blazetalent 发表于 2008-10-30 12:15:52

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能详细说一下机理吗？淬火介质确实是水，材质是40Cr
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