不锈钢热处理为什么经常开裂？
最近我们公司在进行不锈钢热处理时经常出现了裂纹，我采用的工艺是2Cr13的淬火温度1020℃，2Cr13Ni2的淬火温度1000℃,保温时间都为1.5-2.0分/mm，油冷，淬火油是好富顿的1050快速光亮淬火油，回火温度都在600℃左右，回火以后时也油冷。淬火加热炉是氮气保护炉（但是好像气密不好，实际上氮气保护作用不大），回火是采用普通的井式回火炉。处理以后的零件毛坯（出现问题的主要为棒料,2Cr13Ni2材料出现裂纹的情况比2Cr13多.）时常在表面上出现沿轴向方向的裂纹，裂纹有长有短;粗细也不一样;位置也不同。而且出现的棒料直径也是有大有小，比如刚刚做一批Φ15mm的棒料是没有裂纹,下一批Φ35mm甚至Φ50mm的棒料就有裂纹.请各位同行师傅和专家们帮忙分析一下,问题可能出在什么地方!另外问大家一下为什么我在1992的不锈钢国标上没有找到2Cr13Ni2这个材料的牌号啊?:L
用金相法查查是否为淬火裂纹，或是有表面缺陷引起裂纹的加深，顺便查一查表面是否有脱碳，然后再进行判断 我自己把帖自顶一下，希望有更多人提出宝贵的意见！ 我们单位的一些2Cr13的轴，表面也裂了，我觉得是热轧中出现的微裂纹，不然怎么会是一些，不是全部 应当是原材料表面状态不行。
我们遇到同样的问题，有些在原材料表面就可看出纵向裂纹。
没有办法，不做，退货。 一航空企业今天特来咨询,他们的一整批4Cr13直径约20的棒料进货后直接用锯床下料,其中一半粗车扒皮,另一半未来及粗车就混在一起送某军工厂调质,结果发现粗车过的光棒一根未裂,而原始棒料大批出现纵向裂纹,长度约50mm深度约20-30丝.
军工厂方断言是材料问题与他们热处理无关,请懂行者帮忙分析是什么原因? 谢谢大家了，我觉6楼的问题应该和材料表面质量有关系，可能是由于表面缺陷导致应力集中引发裂纹！ 个人认为是在热处理过程中开裂的
可能是由于原材料存在偏析造成的
建议在热处理之前做下低倍组织
（我做过一个这方面的失效分析就是偏析的问题） 实在回火前开裂还是在回火后？ 2Cr13的淬火温度可以选950℃，淬火温度高些 检查一下材料表面层是否有脱碳现象。若有脱碳现象，在冷却过程中由于表层与里面组织变化是比容变化不一样，可能会造成这种裂纹。 我也怀疑是热处理的组织应力引起的,原因有可能就是马氏体转化的时间差. 个人觉得此材料淬油没有理由开裂，应仔细检查一下表面情况和淬火前后表面脱碳情况再下结论。 热处理前应保证材料表面无裂纹。 个人认为温度可以适当低一些，还有回火时间一定要足够。可以用毛坯和零件同时处理做个对比，也有可能
是毛坯表面质量问题，只是表面裂纹而已。
回复 6# amn727 的帖子
粗车过的光棒一根未裂,而原始棒料大批出现纵向裂纹,很明显是材料表面质量有问题。因为，粗车后表面的缺陷消失，所以，粗车过的光棒一根未裂。裂纹和热处理工艺无关。我们做过许多不锈钢材料的工件，都是经过粗加工的，基本无开裂的现象。 2Cr13Ni2和2Cr13淬火应该很容易。不需要太快的冷却速度（快速淬火油），小棒料（Φ15mm）不裂是由于其有效厚度太小冷却时内外温差小的缘故。稍大一点尺寸就要考虑内外温差不要太大。再就是注意材料表面有无缺陷，这类钢淬火后硬度都特别高，表面有缺陷后也很容易开裂。 你们的材料不检查验收吗？？
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