内孔高频淬火工艺
由于大量感应热处理先进工艺技术和固态感应加热电源、数控淬火机床等先进设备的应用，越来越多的零件可进行高频热处理。但对内孔的表面高频淬火，传统的工艺一般是采用螺旋式、回线式、双管同心式汇流条内孔加热淬火感应器，进行连续、同时喷液或同时埋液淬火。由于高频电流的环状效应，不利于设备效率的发挥，导致内孔加热传递的功率明显降低。当内孔较小时，感应器的制作更麻烦，而且为了提高感应器的加热效率，增大邻近效应的有利作用，这样就务必尽可能将内壁到感应器外径的间隙控制在最小程度，为保证加热时零件旋转，淬火机床的精度要高。同时也经常出现淬火层深度不均、硬度偏低、感应器熔化等问题。根据感应电阻加热的工作原理，通过探索和反复试验，设计制造了一种结构简单，加热效率高的感应器和与之相适应的工艺规范，彻底解决了内孔存在的问题。
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