30CrMnSiNi2A退火工艺求助
现在遇到一个难题，请求大家帮助：现在生产30CrMnSiNi2A 管材，穿孔后退火后，强度高，延伸低，重新退火 820℃ 2h，冷却到600℃以下空冷。取拉力试样，σb=780Mpa延伸为16%。 不满足冷加工要求。 保温时间延长到3h，变化不明显。
请教： 退火工艺如何制定.
现有设备有一台天然气炉，可以用氮气保护； 一台气体保护辊底炉（冷却方式为风冷） 试试770度保温90分钟后炉冷到600度空冷看看。最好把你毛管没有退火的和退火的管子做个金相分析，比较一下，然后在定退火工艺。
请告诉一下管子的规格尺寸呢
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规格 为95×7.5今天在实验室做了790 1h 炉冷至600℃，空冷但是强度仍然比较高，820MPa延伸14%。你说做金相 倒可以试试。[ 本帖最后由 hwlove 于 2008-11-1 02:08 编辑 ] 采用等温球化的退火工艺进行 退火工艺很多种，不知你要做什么，如果就是i调整硬度，650-750读报就可以了。
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目的是为了降低硬度，方便 进行冷轧 压延加工 做了金相没有？可以考虑用正火+回火试试。 回复1#820度退火后σb=780Mpa延伸为16%。炉冷至600度后空冷。
790度退火后σb=820Mpa延伸14%炉冷至600度后空冷。
通俗来说，现在你的问题就是现有的退火工艺不能把硬度降下来。
提高退火温度是个办法，但提高的温度有限。
其实硬度偏高的原因有两点1退火冷速过快2球化不好。
如果是冷速过快的原因，建议炉冷至200度后空冷。(在这种情况下，很容易疏忽冷速的问题）
如果是球化不好的原因，可以考虑等温球化工艺。
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