氮化以后的产品怎么会有锈
氮化以后的产品怎么会有锈，和花纹呢 不知道你说的绣是什么样分布的，多不多。不过你可以看看氮化前有没有将零件洗干净，以及气氛中是不是水分太大。 炉子是不是出问题了？全部有锈的话 ，估计是炉子出问题了 氨化本身就有防腐效果,可能是热前有关系,好好检查一下, 这里的气体氮化基本上都是这样 楼上的工件真漂亮，非常欣赏，楼主也应该发个照片上来，便于大家直观的分析。 我们离子氮化出来也是生锈的啊。哎！ 可能是清洗不净，或这是气氛里含水分。 我家的离子氮化有时候也锈，原因就是清洗、出炉温度太高，还有出炉没有蘸好防锈水的问题 不锈是相对的，绣是绝对的，该防锈的就防锈 没有遇到过锈蚀情况.到是经常有发蓝氧化的情况
应该有图片看看就好了 （1）渗氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用下列二种方法之一去除表面层。第一种方法在渗氮前首先以气体去油。然后使用氧化铝粉将表面作abrassive cleaning 。第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理（phosphate coating）。
（2）渗氮炉的排除空气
将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。
排除炉内空气的要领如下：
①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。
③炉中之空气排除至10％以下，或排出之气体含90％以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。
（3）氨的分解率
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30％的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
（4）冷却
大部份的工业用渗氮炉皆具有热交换几，以期在渗氮工作完成后加以急速冷却加热炉及被处理零件。即渗氮完成后，将加热电源关闭，使炉温降低约50℃，然后将氨的流量增加一倍后开始启开热交换机。此时须注意观察接在排气管上玻璃瓶中，是否有气泡溢出，以确认炉内之正压。等候导入炉中的氨气安定后，即可减少氨的流量至保持炉中正压为止。当炉温下降至150℃以下时，即使用前面所述之排除炉内气体法，导入空气或氮气后方可启开炉盖。
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