关于中频感应回火问题
我公司的零件为直径180左右圆形零件，一般都用中频感应加热淬火，厢式炉回火，温度200度。也有不回火的，对回火的要求不高。主要是消除内应力。（材料40Mn2,45,50Mn等，表面硬度HRC55以上，硬化层10以上）我公司现在是小企业，只有一个250KW中频电源，
频率2KHZ，频率固定。没有回火炉，我想怎么能用我的中频感应回火呢？现在是冬天，特别容易裂纹。请教各位高手，不知道可行不？
谢谢大家的指导。注：每个月的批量不是很大。
[ 本帖最后由 chunxi 于 2008-11-7 08:16 编辑 ] 既然要求不严，可结合实际情况，采用自回火。 就你现在这个设备想要实现那么厚淬硬层的感应回火不容易,一般都用工频感应回火,
对于你说要求不高,中频回火可以,但我想可能连淬硬层都全部加热不到,这个自己看可不可以
满足要求吧。
[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2008-12-8 21:24 编辑 ] 1.如果我要自回火，该怎么办？现在的天气，温度下降的很快，做个炉子行吗？把还有余热的工件放在里面，这样是否会好点？
2.如果要中频感应回火，我要注意什么呢？各位能说得具体点吗？ 对于你说做个炉子,这处理方法可行,产品冷却到一定的温度后就转入炉内,样保温效果还好,如果能用自回火,建议
你不要用你那中频回火了
[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2008-12-8 21:25 编辑 ] 如果是小批量生产，建议用中频回火，回火时功率打底，加热时间要短，难控制。如是大批量生产还是买个坑式回火炉或箱式回火炉，好控制，成本较低。 谢谢各位的热心帮助，我现在打算做个简单的回火炉试试，用余热放到炉子里回火。 楼主采用的是最好的办法。严重支持！
回复 1# 的帖子
我认为感应回火不可取，要么回火炉回火，要么自回火，把冷却的时间缩短一些，缩短的时间要把握好！！！:lol 谢谢各位热心，我已经做了一个简易的回火炉，但是还没用工件实验，15KW的，1MX1MX1.5M空间，我实验了200度，能在正负5度范围内，下一步就用工件淬火后余热放炉中回火。回复 1# chunxi 的帖子
感应回火温度难以控制，而且好裂，如果硬度要求不高，用自回火比较好回复 6# shenyanjunsyj 的帖子
支持！感应回火是一项高技术，现在大部分厂家都是自回火来处理，我们就是，主要依靠自己的经验。:) 我看上面大家主要是推荐箱式回火或自回火的！但是我觉得中频回火应该可以实现！频率采用1KHZ~2KHZ之间，淬火加热用2KHZ，感应回火时用1KHZ的，我个人认为不能因为是新技术就不采用，日本的感应加热技术已相当成熟。
还有回复6楼的仁兄，你好像说反了吧！量少就可以采用自回火或箱式炉回火；而批量大的话肯定推荐中频回火啊！
回复楼主，不是说用中频回火工件就容易开裂，而箱式炉回火就不裂，主要还是看淬火介质等因素。
以上仅供参考，欢迎大家批评指正！ 自回火一般是利用工件较厚大，热量来不及冷透，向外扩散，达到回火温度，人为掌控难，但节约能源 调质可以用淬火加感应加热高温回火吗？？？:lol 有四种方式：
一，自回火，要试验工艺，你的量不大估计没必要。
二，感应回火，移动速度调成原来的3-5倍，别的工艺不变（感应圈不带喷水孔），你的量小也没必要，成本也高。
三，不回火，硬化层10个比较深应力大 比较危险。
四，楼主采取的方式。严重支持！
呵呵！仅供参考！ 搬运工 发表于 2012-1-3 18:27 static/image/common/back.gif
调质可以用淬火加感应加热高温回火吗？？？
好想法，可以去实际做下实验，有结果通知大家。 会员中有见过或耳闻过感应加热高温回火的吗？ 感应回火温注意加热速度，否则容易开裂。
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