轴承圈热处理后的长度变化
还是一个关于热处理变形的问题。有一种轴承圈，请看附件。滚道长度热处理后会变大0.04mm。而这个滚道长度磨床不磨了，也就是说热处理后的尺寸定型了。公差为+/-0.05mm。
有几个疑问：
1、热处理后，长度变化在5丝之内是很正常的现象。如果强要求热处理控制变形，甚至没有变形是不可能的事情。是否是这样？
2、长度变大的原因是什么？（Ipsen多用炉，热处理工艺应该没有问题。装炉时，工件站立）。
sorry, 忘了附件了。再帖上。 这种情况非常正常，在热处理淬火中，产品的组织由珠光体转化成马氏体组织时有个比容的变化，导致产品的尺寸等产生变化，表现在宏观方向上即为变形。这些变形通常可以分成涨缩变形、圆度变形、锥度变形等等，根据零件照片看，尺寸变化0.04mm应该是比较正常的情况。 我们也遇到了同样的问提（题），工件形状和你们的差不多。只不过我们的是汽车轴承，我们用去应力退火作了一便（遍），然后在（再）正常淬火，效果还可以。
注：括弧（）内的为编辑修改
[ 本帖最后由 xhlhz 于 2008-11-11 14:01 编辑 ]
回复 3# 的帖子
了解热处理变形的原因有热应力和组织应力。但，这样的工件长度变大，还是有点想不明白。一般来说，如果出现椭圆锥度等，还好理解，但长度变化还是匪夷所思啊。 热处理后的工件,其长度是要发生变化的 楼主，如果椭圆能理解这个不能理解，你把套圈的高度方向假想成圆周方向试一下，道理是一样的，变形并没有方向性，既然在外径的椭圆上可变，在高度方向同理当然可以变化。 热处理的变形是有规律的，变形是由应力产生，而应力又分为组织应力（相变应力）热应力。组织应力是组织发生相变由于体比容不同而产生的应力。热应力是由金属的热胀冷缩所引起的应力。它们变形的结果取决于哪一种应力较大，变形的方向是延最长的方向，比说组织应力大，它的变形是延最大尺寸发生膨胀，最小尺方向缩小。当淬火时热应力大会延最大尺寸方向缩小而最小尺寸方向胀大。你所描述的应该是延最大方向胀大，为组组织应力大的结果，所以你可以通过降低淬火温度来减少相变应力来加以调整。 原帖由 monday 于 2008-11-10 15:03 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif这种情况非常正常，在热处理淬火中，产品的组织由珠光体转化成马氏体组织时有个比容的变化，导致产品的尺寸等产生变化，表现在宏观方向上即为变形。这些变形通常可以分成涨缩变形、圆度变形、锥度变形等等，根据零件照片看，尺寸 ...
热处理淬火过程中，产品的组织应该是由奥氏体转变成马氏体，不会由珠光体转化成马氏体。 9#同志，在淬火加热前是什么组织呢？也是奥氏体组织吗？说的变形指的是原始状态与最终状态尺寸的比较，肯定是淬火加热前到淬火完成后的对比拉，难道不是珠光体到马氏体的转变吗？
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