齿轮轮齿断裂
材料：20CrMnTi、20CrMnMo、8620H3种原材料在热处理后，磨齿（德国进口磨齿机），发送用户后，20CrMnTi类齿轮，经常发生打齿现象，20CrMnMo和8620H少量打齿。
热处理是表面渗碳后淬火，表面硬度一般在HV680（HRC58）以上，深度在0.6~0.8mm，心部硬度20CrMnT在HRC42左右，20CrMnMo在HRC40左右，8620H在HRC26~28，组织表层为细小马氏体和小于5%的残余奥氏体，没有发现异常组织。
请各位专家看一下，有什么比较好的解决方法，或者是有什么比较好的手段来消除缺陷。谢谢。 在残余奥氏体量看淬火温度高，冷却介质应该使用入油，建议你使用860度共渗直接出炉入油淬火不容易打齿的。我从事渗碳共渗淬火10多年没有遇到齿轮打齿的反馈。 客户要求渗碳后淬火，淬火介质确实是油，用的是日本丰东的热处理炉，淬火温度950还是960，明天看一下，表面残余奥氏体含量并不高，不到5%。先谢谢了。 哦，对了，客户的要求就是表面残余奥氏体含不允许超过5%。 淬火温度太高啊，经过渗碳金属表层，就是高炭合金钢了，淬火温度应该在820℃左右， 950度渗碳后，应将渗碳件空冷至室温，然后加热淬火。这样，操作成本高了些，但晶粒得到细化，不易发生打齿现象。 原帖由 热处理技师 于 2007-4-11 18:33 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
淬火温度太高啊，经过渗碳金属表层，就是高炭合金钢了，淬火温度应该在820℃左右，
820都高了一点，应该在800左右。 查查原材料，用的是锻件还是棒料？什么产地、市场反馈如何？排除这个原因后，再查热处理的原因。
齿轮打齿的原因是综合性的
齿轮打齿的原因是综合性的。第一你要先介绍一下你的渗碳热处理工艺，从你所说的金相组织的级别来看，工艺应该没多大问题。
第二，加工的齿轮是用在什么机器上的，工程机械齿轮、发动机齿轮或变速箱齿轮还是后桥齿轮，因为不同的齿轮受力情况是不一样的。了解了齿轮的工件状态，才能有针对性的分析断齿的原因。
第三，最重要的是材料，所用的20CrMnTi是哪个厂家的？原始材料的低倍组织是否合格，如夹杂物、带状组织等都是影响断齿的主要原因。
本人的几点看法
1、设计是否合理。摸数多大，图纸要求渗层多少？对于小摸数齿轮渗层深或浅都会打齿。此齿轮撑受的载荷是否合理。2、渗碳温度过高（建议920）晶类度是否合格，淬火温度过高（建议820-840）。不知使用什么设备。此条估计是主要。 3、看看金相，表面出没出现晶界氧化
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