感应淬火可以返工几次?
各位达人!前一段时间我们做了一批工件,感应淬火后层深合适,但是组织2级,我们直接重新加热淬火后组织变为3.5级了。(比之前的功率小,加热时间长)。原理很简单,但是是不是意味着只要工件不出现裂纹可以无限次返工呢?(我公司要求只允许返工一次,我不是太明白其中的意思,既然越来组织越细为什么有次数限制呢?)
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感应淬火的产品,一般只能返工一次,多了就裂了! 这个不行,一般返工一次,有的产品还能直接返工,有的得回火消除应力才能返工,你想返工多次可以啊你能每次淬火后再高温回火吗,那样脱碳变形什么问题都来了,还有就是成本等等。。。
[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2008-11-11 20:07 编辑 ] 我认为只要你能保证组织、硬度、变形、裂纹的话,你想淬多少次都成!
感应超细化淬火不是可以说明这个问题吗,关键不是几次的问题,而是合不合格的问题。当然,如果通过试验确定具体的零件确实不能进行两次返工的话,就应该遵守,前提是事先一定要确认并且最好有理论依据和实际证据。 凭个人经验说几句,高频淬火后硬度40度以下的,可以直接返修,50度左右的用高频退火再返修,一般不超过3次,我以前在返修第4次就发现裂了.:( 感觉这个问题少有人提问,有一定代表意义,谈点看法,供大家参考。
以前的国内某大型汽车制造厂技术文件,对于感应淬火件零件的返工有较明确的规定。其中有两条关键的项目:
1:零件返工前必须高温回火
2:零件返工最多不超过两次。零件返工后100%磁粉探伤。
[ 本帖最后由 晶界氧化 于 2008-11-10 23:30 编辑 ] 我做高频轴承钢,返工后也要探伤,考虑到成品表面脱碳,没有用高温回火,不过这个要根据
实际情况来,最好是高温回火, 新手问:为什么加热时间长反而组织细了?
不是越来越大么 ? 返工次数越多,开裂隐患越大。
回复 1# bly 的帖子
只要你从分回火,我想三次没问题!!! 说句不好听的,只要你保证你返修的工件不开裂,返修多少次都没有太大的问题.返修之前,建议进行可控气氛的高温回火,也可以直接在中频淬火机床上进行正火,主要是减少工件表面的氧化. 应该是三次 返工前应退火,退火温度不应超过调质的回火温度.
返工次数不能超过3次.
避免感应加热退火,特殊情况下允许. 3次,容易裂的,大哥 非常赞同6楼的说法.我们这里基本也是这个规定 赞同6楼的说法,要考虑热影响区 同意9楼
返工次数越多,开裂隐患越大 我觉得对于每种材料和外形不一样的工件的加工方法和工艺都是不一样的,不能一概而论,:handshake
我们前一段时间加工一种工件(表面淬火),淬火四次,最终达到要求,每次返工前250度回火。:D 5# 喜欢上岸的鱼
日本人好象也是规定只能返工3次 只不开裂没有变形就可以!!!
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