热处理质量是否人为
现在我感觉车间好多质量事故都是员工不注意操作，人为造成的，员工又不上报，导致好多本来是合理工艺让人产生怀疑，记得以前一个朋友说，热处理车间好多产品质量
和员工操作有很大关系，朋友觉得呢
[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2008-11-12 19:18 编辑 ] 主要和工艺＼设备＼质量控制手段，操作者的技能水平和责任心有关，但热处理工序产品质量和操作者的责任心有着必然联系，产品好的质量是操作者干出来的，并不是检验人员控制出来的． 有一句话叫“事在人为”！！加强管理、技术员、操作者的质量意识及安全意识，尤其是与产品直接相关的操作者的质量意识，能减少一部分产品质量故障，同时他们若能做好更多的生产过程记录，能减少技术分析的难度和时间。操作者能与设备很好配合融合，及时发现设备故障，对产品质量更是提供能基础硬件保证。
可以说，很多质量故障不是人为做出来的，但是却与人的责任心及专业素质有非常大关系，所以，与人是密切相关的。
很多与工艺也是有关的，所以 才会有工艺优化这一说法， 说得对，现在的好多热处理都是因为各方面的原因，技术在原地踏步 质量管理一方面就是体系的建立，另一方面就是按照体系运行，尽量避免其他因素对系统的干扰。
质量问题的产生，与工艺、设备、操作、材料都有关系，其他的都好解决与预防，但太多人的因素进来，一切就复杂了，不好解决了。 确实是深有体会
个人就遇到这样的情况
白班生产的产品质量要稍微好于夜班生产的
白班检查人员等都在
做的比较认真
夜班相对来讲就要松了不少
其实主要还是操作人员的心态问题 热处理车间如果设备比较好，相对工作时间就没有那么多，夜班人员休息不排除有打嗑睡的，
那样到出炉时间出炉，中间过程也不检查，这个质量就没有保证了， 现在从操作到数据都有全程监控.查找人为原因一目了然. 要避免人为因素导致的质量事故，最好还是从改进硬件上想办法。
我们有一种产品是渗碳空冷后再加热压淬，以前采用箱式炉加热，工艺规定每次加热6件，白天有技术员监督，没有问题，晚上操作者为了尽快做完好休息，一次加热12件，由于多次开启炉门，零件表面氧化脱碳导致硬度低不合格。现改用连续渗碳炉渗碳后直接压淬，整个过程自动完成，且有电脑监控和记录，再没有出现过人为造成的质量事故了。 质量与很多因素有关，至于那种因素造成的质量问题比例较大，恐怕是各有不同，这与管理水平，工艺水平，设备水平，监控水平等诸多因素关联。
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