磁粉探伤能看出非金属夹杂吗？
请问高手，厂里有几件17CrNiMo6的渗碳件在荧光磁粉探伤的时候发现小的横道。拿出去做电镜发现S含量比较高。所以怀疑是S化物的非金属夹杂。原厂材料报告上S含量为0.014%。
但是我不确定：荧光磁粉探伤能看出S化物非金属夹杂吗？磁粉探伤灵敏度分级别吗？
:L 不能吧。 荧光磁粉探伤能看出表面细微的裂纹，S化物非金属只夹杂，没有裂纹时无法发现。
磁粉探伤不灵敏吧，好像灵敏与否就是靠人的眼睛。 磁粉探伤原理：割裂金属的缺陷使磁化后的工件磁力线外泄形成磁极，吸附磁粉后指示出缺陷的形状及位置。
磁探可检出的缺陷包括：裂纹、发纹、白点、折叠以及夹杂物。
磁探灵敏度：磁粉探伤具有相当高的检测灵敏度，可检测的最小宽度可达0.1μm
硫化物属于非金属夹杂物，只要磁化方式得当，磁探可以检出。 我们用磁粉探伤机只是用来检测裂纹的，不能看出夹杂物，只有夹杂产生微裂纹才能看出来啊 磁粉探伤是不可能看到材料的非金属夹杂的,一般磁粉探伤只是用来检查材料表面裂纹的,建议楼主用金相来检查非金属的夹杂物! 磁粉探伤是检测表面缺陷的设备,一般产品表层出现大面积非金属夹杂的可能性很小呀. 肯定不能,
你所遇到的情况是由于材料中本身存在着大的偏析(如非金属夹杂等等,)
:) 楼主说的情况也许是材料疏松或材料发纹吧！如果是材料疏松，磁粉探伤时会在表面形成许多微细且短小的裂纹，一般是沿轴向。如果是发纹也象楼主说的，细小的微细裂纹，有时沿圆周方向的横纹，但发纹数量不会多。
塔形试验
1 楼主说的问题的确存在，但这种表面缺陷磁痕是由于冶金过程产生的，做探针扫描发现S含量高不足为奇。2 这种缺陷常见在轴类产品中，并不是表面发纹，而是分布在不同深度，应该是用“GB/T15711 塔形试验方法”进行检验。
3 采用“传统的硫印方法”也可有效的检出，说明该缺陷处s含量的确高。
4 这种缺陷在机加工时不断屑，深度就是几个μm，金相方法检不出深度。
5 这种缺陷磁粉探伤能够有效的检出。磁粉探伤机是需要用“灵敏度试片”进行校对的。
6据钢厂的技术人员介绍，这种冶金缺陷与炼钢时湿度大有关系，例如：兴澄钢厂96-2000年期间8-9月份20CrMo材料这种缺陷特别多。 磁粉探伤是相当灵敏的，基本上只要是表面和近表面3mm以内的缺陷都能检测出来，你说的情况，有可能是材料原始组织偏析所引起的一种非缺陷产生的漏磁通，从而聚集磁粉，形成磁痕，磁粉探伤分灵敏度，用灵敏度试片。但是如果说能探出来非金属夹杂，至少我是不敢这样说的。 只能说无损检测开路，金相检测定性，化学分析定量，可那就是破坏性试验了，非必要，最好不要做 大大的学习啦 大大的学习啦 磁粉探伤找到小裂纹位置，在这位置做表面金相，不用破坏可看有无硫化物夹杂。 不能检验夹杂 磁粉探伤如何区分表面划伤及裂纹，是不是可以通过设定探伤精度（深度）来区分？
浅层裂纹（表面下1.5mm,但未出现在表面）又如何如何识别？浅层裂纹的漏磁场与表面划伤的漏磁场是不是一样？
请高手指点，谢谢了！ 只有夹杂物产生的裂纹可以探出 用超声波探伤试试看，如果没有缺陷可能是偏析了
实在不行做一个低倍的宏观检验，然后做一个金相检验
虽然有点随机，但是应该能看出一点问题来
磁粉探伤不能探出内部缺陷
如果楼主所说的硫化物夹杂在表面并致使形成裂纹我想可也以探出，如果夹杂在里面很难检测出，因为如果表面没有裂纹的话不会形成漏磁场，磁粉也就无法检验。
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