whaizhang 发表于 2008-11-13 20:54:59

连续炉淬火产生的碰磕问题

我公司在实际生产过程中，发现在网带式连续炉淬火时，出油后发现工件表面有磕碰现象，影响到外观质量。
请大家讨论下有什么好方法可以有效避免或减少碰磕？

zgjinfeng 发表于 2008-11-13 21:37:17

加快提升速度

dzkyx1314 发表于 2008-11-13 21:39:07

网带产品不要放太厚了，不然淬火会碰伤

wpq 发表于 2008-11-13 22:22:05

要找出碰伤的原因,是生料进炉时碰伤,还是从网带自由落体时碰到炉口,一般淬火后碰伤的几率很小.找出原因才能改善.是怎样磕碰的应该可以看出来.

whaizhang 发表于 2008-11-14 17:37:55

回复 4# 的帖子

据分析，是工件入油后硬化前碰到提升，或后落下的件砸到先落的件~

whaizhang 发表于 2008-11-14 18:05:31

原帖由 zgjinfeng 于 2008-11-13 21:37 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
加快提升速度
挺好的办法，

yan2000531 发表于 2008-11-14 18:59:12

不完全是这样，大部分的磕碰痕迹都是与提升网带有关，苏州的许多电炉厂在这方面做了许多改进，比如双层落料机构，减慢零件落下的速度，减少磕碰时的重力收到很好的效果

renbenfg 发表于 2008-11-18 15:11:41

在浙江某企业也遇到了同一问题。就是大圈有椭圆和严重的磕碰伤。而小圈没有，其原因是工件入油后创击提升网带造成。由于设备关系，增加二次网带已不可能。就在下面搞了一个缓冲板，接下来就是将油面升高，来减缓大圈的落下速度非常可行，椭圆和磕伤全都解决了。

taotaomuyu 发表于 2008-11-18 16:04:28

网带炉一般在提升装置那边由于落差比较大，很容易造成零件的磕碰，所以在那边设置一个挡料板，防止零件的厚度或者改造一下，使那边的落差不至于过大；另一个造成磕碰的地方是出零件的出口，大多数厂家的炉子出口设计的比较陡，所以要么放一个挡板防止磕碰，或着把出口拉长一些，使不至于过陡；或者搞一个传送装置，使零件缓慢的送下去。这些陡可以解决零件的磕碰，主要是看舍得投资不。一般改造一下也就几千元。

whaizhang 发表于 2008-11-21 21:34:38

看来应该是从如何减少工件与网带的撞击入手，得想个好法子啊，哈哈
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