40Mn调质温度怎么能950度
日本产品， 直径3200mm单重5.8吨大齿轮调质处理 对方要求950度加热保温 然后水基淬火液淬火、后高温回火。要求硬度HB197-241。这么高的加热温度 能行吗？裂纹怎么控制呀？感觉风险太大了。发反复要求对方确认，对方有热处理专业人士确认在日本就是这么处理的。如真是这样那日本工艺就太另人意外了！40Mn调质温度怎么能950度加热？
日本产品， 直径3200mm单重5.8吨大齿轮调质处理 对方要求950度加热保温 然后水基淬火液淬火、后高温回火。要求硬度HB197-241。这么高的加热温度 能行吗？裂纹怎么控制呀？感觉风险太大了。发反复要求对方确认，对方有热处理专业人士确认在日本就是这么处理的。如真是这样那日本工艺就太另人意外了！有这方面经验的人事给予指教。多谢！ 我们国产40MN的材料就不能950度保温淬火吧。难道是他们的材料有其它合金元素？回复 1# 无风0 的帖子
采用水基淬火液，只要浓度控制得当不会出现裂纹。齿轮只要求硬度没有金相组织要求吗？
回复2楼
有金相要求 金相图片上看最终产品以回火索氏体为主 很微少铁素体 。另外不可能调整淬火液浓度 200吨的水槽 还加工别的产品 。
请教如果要是用清水淬火这个产品是否一定不行？？ 估计小日本想将这个破材料用到极限,最大限度提高淬透性,工件大啊.是不是还没开齿,直径1米多的我们用 过水淬,950度没试过,估计问题不大,觉得保温时间,要控制好,不知道你们计划用多长时间?
回复 5# 无风0 的帖子
1、他们的金相要求是什么？那么高的温度晶粒会粗大，并且含Mn钢也有过热倾向。2、除浓度外还可以调整冷却方式，如水-空-水等。
没干过大件，只能定性地说说:handshake 金像组织不粗大 对应的晶粒度6-7级左右 保温时间4小时 中间650还有等温 650以上升温速度不大于100度/小时 没开齿 是铸件粗加后调质。我们主要是干大件热处理的，但是这么个干法还是头一次遇到 ，心理没底：） 大家给我提点建议和注意要点给我 壮壮胆呀 要不我先喝他半斤二锅头再下工艺？？！！：）
拜托各位行业高手了
那个日本热处理专业人士还特别提出中国的热处理工艺太传统了，创新不行！搞的我牙根痒痒的，我可不能掉链子呀，不但是钱的问题 还有行业颜面呀！！各位专家 该出手就出手吧！！ 温度高不用太担心,许多年前见过,到不是创新,是手工操作不规范,纪律不严,一般淬火温度走上限,回火走下限,860温度,也有跑到900多,那时师傅说不要高过930就没事.不过铸件大齿轮,正常处理,水冷裂过,心虚., 这种工艺是可能的。
因为国外的材料好，晶粒细小，950度长大不多。
我还听说过国外910度渗碳后直接淬火，M A'都比我们840度淬火细小。
没办法。 关键是担心裂纹呀 水空水空水空水 可靠性有几成把握 干吧！！！！！！！ 材料是不是日本人提供？也许别人的材料好，不会过热？？？？？？
但我觉得要搞一些试样自己先试试，要做到心中有底，然后再跟日本人谈判，打掉日本人的威风。
950°C我认为高了，就是做A3钢，我都觉得高，更不用说40Mn了。 可能采用快速加热方法,虽然加热温度高但加热时间短,晶粒不会粗大,也不会裂 既然小日本要求这么干，就与他协商好，按照他们提供的工艺处理，出现任何品质问题都有小日本承担！（干之前要先化验材料的化学成份提供给小日本，看是否和他们的材料成份相同）
干完了 汇报一下
我根本没按950干 按860干的 金相老好了 给小日本乐的那个高兴！直冲咱伸大拇指：）回复 17# 爱上热处理 的帖子
您跟楼主是一个单位的？那么，他们的950度是蒙人？ 中碳钢高温淬火，钢的淬透性增大，组织中板条马氏体数量增多，强韧性增大，有利于延长工件的使用寿命，提高安全性。对40Mn这种材料是否使用呢？楼主有条件应该尝试，期待结果分享。 此材料容易过热，且又是铸造。淬火时极易形成裂纹。还是发挥中国人的传统，不打无把握之仗。我认为参考一下17＃的经验，制定工艺时，取中上线加热就可以了。
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