保护气氛的处理
各位轴承处理后，脱碳层有点深，抛丸后粗糙度大。准备改善。
现行气氛保护，1仅滴注甲醇。1.2--2.4L/h流量。无富化气。
2 甲醇低温裂解，10L/h,无富化气。
现在准备防止脱碳层，应该怎么办？
1 加富华化气，丙烷，加多少流量？
2加氮气，加多少流量？
望各位大家予以指点。谢谢 对了，设备是托辊式网带炉。生产率400kg/h. 个人倾向于第一种方案，投资少，见效快。关键是现在的效益不行。
修改一下主题， 低温甲醇裂解流量为10m3/h,a不是10L/h,对不起大家。:( 估计甲醇2L/h,丙烷2L/min.没有碳控吗？ 秋天的风 发表于 2017-8-9 18:07
估计甲醇2L/h,丙烷2L/min.没有碳控吗？
碳控有问题了。有问题以前是0.4左右
谢谢回复。
丙烷流量是不是有点高 秋天的风 发表于 2017-8-9 18:07
估计甲醇2L/h,丙烷2L/min.没有碳控吗？
2L/MIN,一小时就是120升。不知经济性怎么样？
一堆烂泥 发表于 2017-8-9 18:12
碳控有问题了。有问题以前是0.4左右
谢谢回复。
丙烷流量是不是有点高
碳控有什么问题？能描述一下吗？ 2404仪表没有反应，没有指示
一堆烂泥 发表于 2017-8-10 10:00
2404仪表没有反应，没有指示
有故障就查原因并修复呀。 炉膛体积多大呢?甲醇裂解气的流量是否偏少？ andymdw 发表于 2017-8-16 17:09
炉膛体积多大呢?甲醇裂解气的流量是否偏少？
谢谢回复
有效炉膛尺寸 4800*1000*120
甲醇流量 60mi/min
望指教 一堆烂泥 发表于 2017-8-21 10:36
谢谢回复
有效炉膛尺寸 4800*1000*120
甲醇流量 60mi/min
炉膛体积：4.8*1*0.12=0.576M3
甲醇裂解气（M/H）=0.06*60*1.66=5.976
每小时换气次数=5.976/0.576=10.3
流量足够大了
根据材料的含碳量、温度和气氛中各组分（CO、H2）比例，估算在此条件下是脱碳还是渗碳
参考书：《热处理化学》P96 andymdw 发表于 2017-8-22 17:20
炉膛体积：4.8*1*0.12=0.576M3
甲醇裂解气（M/H）=0.06*60*1.66=5.976
每小时换气次数=5.976/0.576=10. ...
甲醇裂解气（M/H）=0.06*60*1.66=5.976
可以把这个详解一下吗
197971500 发表于 2017-8-23 10:16
甲醇裂解气（M/H）=0.06*60*1.66=5.976
可以把这个详解一下吗
甲醇产气量是：1L甲醇可生成1.66m3 的CO+H2
CH3OH=CO+2H2（摩尔体积22.4L） andymdw 发表于 2017-8-24 14:58
甲醇产气量是：1L甲醇可生成1.66m3 的CO+H2
CH3OH=CO+2H2（摩尔体积22.4L）
谢谢回复。
换气次数最少要多少？
我们的甲醇流量控制有点低，不是60ml/h,是20--30ml/h. 每小时换气次数约为3.43---5.15
不知会不会使套圈产生脱碳？ andymdw 发表于 2017-8-22 17:20 static/image/common/back.gif
炉膛体积：4.8*1*0.12=0.576M3
甲醇裂解气（M/H）=0.06*60*1.66=5.976
每小时换气次数=5.976/0.576=10. ...
一般换气次数 需要多少？
加了丙烷，效果还可以。45l/MIN
但不是很理想
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