裂纹周围无明显氧化脱碳现象，确实是淬火裂纹。热处理工艺再好好查查，马氏体也挺粗大的，可以参照标准评下级别，肯定超了，已经有过热趋向了。
裂纹周围无明显氧化脱碳现象，确实是淬火裂纹。热处理工艺再好好查查，马氏体也挺粗大的，可以参照标准评下级别，肯定超了，已经有过热趋向了。
温度过高，介质浓度也要查一下。
淬火组织是过热状态，但裂纹尾部圆秃，加上探伤的图片，淬火只是诱因，材料原本缺陷才是主因，你们用的精拉料还是热轧料？
最起码LZ工艺需要简单说一下吧！
个人意见：从两方面调查下，一是加热温度，另一个是冷却介质！
高
将情况说的再清楚一些就好判断了。
初步估计是此批原材料有问题。
1.我觉得楼主如果要确定是否是原材料问题就得去测成分，做力学性能测试了。
2.可以调整工艺试一下，马氏体是有点大了，不知道是温度原因还是间隔回火时间太长了。
看看原材料的金相组织，是不是出现严重偏析了。
淬火温度过高，完全淬透及晶粒粗大致使沿晶裂纹，也可能是调质的晶粒本来粗大造成的组织遗传。感应淬火剂的浓度要严格控制，及时回火也要有工艺要求时间。另外感应前是否调质看组织状况，如果组织均匀细小，分布也较好，不需要调质，性能也很好，如果组织较差，调质会好一些。怀疑材料有问题的话，查一下库存料，做探伤和带状组织，一般原材料有问题的几率不大。原材料有明显的带状，且出现马氏体带的话，要做正火才行。
热处理淬火导致 ，，说实话 对你们有好处
原材料状态是什么样的？这淬火组织感觉晶粒度挺大的。
张培 发表于 2017-9-20 17:07
谢谢您的回复，质保书上写的工艺是热轧！我们和您的观点差不多，也觉得材料有问题，但是热处理前就是没有 ...
原材料的珠光体和铁素体的大小和均匀程度，原材料没问题的话，你们淬火的温度是否过高，介质浓度低也可能导致淬火开裂。
粒状贝氏体+网状，非裂不可！！！
热处理技师 发表于 2017-9-22 15:23
热处理淬火导致 ，，说实话 对你们有好处
有事说事，别挑事，明白不？砖家什么好处不好处的，我们只是想知道下根本原因，后续在源头上控制！
fengyonghe 发表于 2017-9-23 00:59
粒状贝氏体+网状，非裂不可！！！ ...
谢谢您的回复，粒状贝氏体还有网状是在哪个工艺上产生的呢?
楼主这个样品的信息还有许多不完整，比如：
产品是直接原棒料加工的还是经过锻造的？
淬火前的原始组织状态是什么样？
你是怎么确定这些全是淬火后的裂纹而淬火前没有？
为何不上传有裂纹的镶嵌样？
从上传的裂纹尾部100×和400×两张图，看了有点不解？
......
张培 发表于 2017-9-23 09:13
谢谢您的回复，粒状贝氏体还有网状是在哪个工艺上产生的呢?
淬火冷速不够会出现粒贝转变，粒贝转变过程中碳从奥氏体向晶界富集析出碳化物（不是所有粒贝转变都会析出晶界碳化物）。另外，中频的硬化层较深，使表面产生拉应力。
热处理冷却过快可能是一方面的问题，但是到底是不是热轧的料呢？怎么全部都沿着轴的方向开裂呢？？:L:o您说是不是呢？
不是冷却过快，而是冷却慢了
fcjyiong 发表于 2017-9-23 10:59
楼主这个样品的信息还有许多不完整，比如：
产品是直接原棒料加工的还是经过锻造的？
淬火前的原始组织状 ...
谢谢您的回复，热处理前我们抛光了一些棒材做了磁粉探伤没有发现裂纹，接着做了热处理裂纹就出现了，原材料是钢材提供的热轧棒材，我们下料后经过正火又做的热处理！镶嵌的样件有上传