mlabm1985 发表于 2017-9-25 10:07:13

本帖最后由 mlabm1985 于 2017-9-25 10:21 编辑

张培 发表于 2017-9-19 15:58
中频表面扫描淬火，感应加热的，冷却介质为淬火液

如果可以的话：用红外测温仪测一下加热温度，淬火液浓度要测一下，以确定是否合适？

wkee 发表于 2017-9-25 14:36:02

此处明显能看出沿裂纹走向金相与其他地方明显不同。感觉原材料偏析的可能很大。

张培 发表于 2017-9-26 07:58:35

wkee 发表于 2017-9-25 14:36
此处明显能看出沿裂纹走向金相与其他地方明显不同。感觉原材料偏析的可能很大。

谢谢您的解答，请问如果是原材料偏析的话，怎么样再进一步分析下？需要做哪些工作？

197971500 发表于 2017-9-26 10:37:38

张培 发表于 2017-9-26 07:58
谢谢您的解答，请问如果是原材料偏析的话，怎么样再进一步分析下？需要做哪些工作？

原材料正火后的金相照片有吗，看一下

yltitanium 发表于 2017-9-26 11:50:58

有一本热处理108招书中有提及:)

ly6244 发表于 2017-10-13 11:39:00

加热温度过高，冷却过于激烈。

fengyonghe 发表于 2017-10-14 04:41:59

本帖最后由 fengyonghe 于 2017-10-14 04:44 编辑

粒贝转变导致形成网状碳化物析出，造成沿晶裂。我前面已经说过了，LZ没有理解这种转变的机理！

cnszgong 发表于 2017-10-14 12:30:38

西渡高速钢 发表于 2017-9-19 21:25
轴实物照片虽然傍边无直尺表示轴的粗细，但从地板纹路，推测该轴直径并不很粗。不知楼主为何要用中频感应加 ...

还真是这样，这轴看着不怎么粗。感觉用中频感应加热确实有点问题。至于预先热处理状态怎么样这个不太好说。

团溪锰矿 发表于 2017-10-16 10:58:13

应该是温度高了引起的裂纹

重庆热处理协会 发表于 2017-10-16 20:16:50


1、淬火介质需要思考，浓度。还有一些杂质也要考虑进去，比如防锈必用亚硝酸钠。
2、确认下材料有没有经过冷拉？

ylb11195 发表于 2017-10-19 05:56:39

把裂纹打开看看断口形态，
页: 1 2 [3]
查看完整版本: 裂纹产生的原因是什么