怎样严格控制热处理工艺?
绝大多数中国的车间热处理工艺的控制都不能达到很精确的程度，有什么改进办法？ 装备精度是一方面，但是现场实际操作特别重要。装备靠钱，操作靠管理。出问题时，查工艺没问题，实际操作你查吧，准有事。哈哈，不好查。设置相关的手写记录和责任落实，好些。
能做到标准化作业就好。
回复 1# 天南地北 的帖子
这要看生产的产品种类,材料的稳定性,设备的稳定性.我知道用网带炉调质标准件可以达到精确的控制. 看CQI-9吧，个人感觉这个评估体系很不错，该有的都有了，只要按照体系要求作了，工人能执行，肯定能提升一个档次。
非常赞同4＃的看法，我们车间正在纵深开展CQI-9
这不经理都派3人去培训了－－－－2008年长安福特马自达供应商热处理体系W-HTX、CQI-9、SPC培训
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=28689 我司去年这个时候正在推行这个CQI-9，这个东西是好东西，但是就是培训费用太高了，1.5w/人天，杀人啊！ 材料人员操作的稳定性,设备的稳定性.最主要是人的因素太多，很多问题就是这样，热加工产品只有破坏才能知道出问题。 玩的噱头多！
一切质量工具只是手段，重要的理念的更新。
CQI-9从专业的角度有针对性的审核是不够的。 要有一个好的 管理体系，建立一支高素质的队伍。国外国内都有好的经验。如CQI—9。
还有我国的军工产品生产管理制度，铁路轴承生产管理制度，等都很好。其手段是增强责任心，落实责任制健，建立建全监督的保障体系。说到底还是人的因素第一，主要是决策者，管理层能够做到‘以人为本’同心同德。俗话说得好‘水能载舟也能覆舟’。否则一切都是空谈。再好的规章制度，管理体系也没用。
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-11-27 20:09 编辑 ] 建立健全的管理体系，专业的热处理如TS16949。CQI-9000，并深入运行到实处。都说管理出效益，但真正按这个施行的话成本比较高，一般的小厂很难达到，大企业管理体系都很健全 先把设备精度提高了，再提高工人责任心
不行的话楼主就去把炉子24h守着
呵呵 哈哈，楼上的同志很有幽默感，正在考虑增加更多自动化的部分，减少人员干预，还是机器听话啊 钢材的成分偏差大，设备的精度差，人员的素质及管理水平跟不上。 现在工艺是一方面，实际怎么干活又是一方面。想达到理想要多方努力，哪啊！ 建立TS16946质量管理体系吧，这个很不错。 改成全自动生产线，工人只负责装、卸料，否则只能用不断增长的工资来刺激工人们的生产积极性和责任心。算算哪头合算 在设备,人员等都不变的前提下,热处理工艺的控制要达到很精确的程度，唯一改进的办法就两个字:
管理！
加热看平衡图,冷却看C曲线
热处理工艺1热处理温度、加热及保温时间
2热处理操作制度
3 参考工艺曲线 加强管理是主要负责人要做成的，操作员也要有一定素质和责任心而积极配合，专业分工，把握质量检验和操作规程，当然设备管理同时期进行。 尽可能的提高设备的先进性，用数字化、程序化来保证工艺的执行，实践证明，人的因素是最难控制的，要保证工艺的准确性，唯一的办法就是对每一个批次的材料先进性工艺试验，再进行批量生产。
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