熟练掌握设备是关键
国内对工人技能分割的太简单了，工人技术含量当然就低，也是的，低工资国家对工人的要求也就得这样了，控制精度是相对的，60年代的车床都能干出数控机床的精度，你不信吧!这是真事。工人对热处理设备没吃透，管理再好，靠工人在细心也是空谈，只要熟练掌握设备性能，就会出高精度的产品。只会把着方向盘，对车的各部位性能不熟悉，最多只是个初级司机，严重的就是马路杀手。还是全员熟悉设备吧，这才是高精度好路子 控制很大的程度还是靠设备，比较现在国内的热处理人为因素的干扰太大，有些经验丰富的操作者即使用比较差的设备也能生产出比较优质的零件，这是一项财富，但是却很难发展，而且这个经验的积累是靠时间的减少人为因素干扰的方法之一可以通过改进设备，自动控制自动记录，也是一项约束，但投入很大，高价格缺乏市场竞争力，管钱的通常都是只认价格的，他们一般不会质量和价格同时考虑
TS16949是汽车行业的标准，不是针对热处理的，个人人为国内推行的阻力很大
CQ09我们也用过，有一个特点就是，前期的投入很大，后期受益，但。。。。。不过这些都是好东西，高层不发话，难 制定热处理工艺制度和执行确实存在两层皮现象，但从从执行力角度讲，一般情况下私企要比国企好得多，我公司内外这方面就很明显，所以，有人建议：私有化是企业发展的出路，热处理行业也是这样，不是没有道理。 能全部标准化就是一个台阶！
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