请教高手 38CrSi和38CrMo这两种材料的热处理工艺.
:$ 38CrSi和38CrMo这两种材料,要求调质处理,28--33HRC.请接触过的朋友介绍一下其热处理工艺差异在什么地方,最好能有详细的介绍.谢谢!回复 #1 奥氏体 的帖子
这个硬度的话,两种材料均可以用870度淬火,油冷,然后600-610度回火就可以了.没有多少区别,有的区别就是前者温度可稍微偏高(淬火与回火都一样),而后者温度偏低一点.在淬火加热过程中均要注意保护,防止脱碳,尤其是前者:38CrSi.[ 本帖最后由 zyh7488 于 2007-4-13 15:51 编辑 ]
谢谢回复,
谢谢了,十分感谢!看来这个论坛是好呀,, 前面的老师答复的很好，顺便提醒一下38crsi淬火，回火应该入油冷却避免回火脆性的出现。回复 #2 zyh7488 的帖子
同时还要注意淬裂的问题，前者的开裂倾向要大些。l想再问一下
l想再问一下,38CrSi按常规工艺 淬油后未回火时,硬度值为40-43HRC是否正常?而我查的资料可是大于50HRC的.处理的是对角线长35mm的六角方钢,全长大约600mm.回复 #6 奥氏体 的帖子
这个硬度如果是淬火后未回火的硬度的话,那是非常不正常的.这个材料的淬火(油)硬度可以达到55HRC,排除错料的可能,你的常规工艺淬火温度是多少?保温时间是多少?冷却油是否变质?硬度测试是否准确?是否淬火表面脱碳(重点考虑)?回复 #5 ltw369258 的帖子
是要注意淬裂,尤其是前者,只要截面变化不大,普通机油(20#)冷却基本不会开裂,保证油槽里没有水污染.我的常规工艺如下.
我的常规工艺如下,38CrSi 处理的是对角线长35mm的六角方钢,全长大约600mm.45千瓦普通箱式炉加热 900度保温30分钟,淬普通20#机械油,600度回火,淬后回前43HRC左右,回后27HRC左右.要是不正常,我怀疑是材料问题,因为量不大,就17件,而且还是单件单独进行淬火.
[ 本帖最后由 奥氏体 于 2007-4-14 11:52 编辑 ] 可能材料原因,同时找找热处理自身问题,如因设备升温慢,加热时间过长,造成氧化,脱碳严重.或毛胚带皮影响到淬硬度.
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