回火后颜色呈蓝色
回火后产品大部分呈蓝色，少部分红棕色。可能是什么原因？有木炭保护。怎样做能防止表面颜色变化？ 出炉太早，使得堆积的外层与心部的温度不同，心部的发蓝，外层的发红。办法是降到200度以下出炉就OK了。 呈蓝色，少部分红棕色----我个人觉得温度区间可能回火温度在300度左右吧。在300度左右用木炭保护估计效果不大的。 我有以下几点疑问，请楼主分析或参考：
1. 您的技术要求上要达到什么颜色，还是对颜色的均匀性有要求？
2. 产生颜色的原因是因为氧化，颜色不均匀的原因是因为温度不均匀。
3. 回火温度是多少？回火时木炭对防止氧化能起多大作用？
4. 您的回火设备有无气氛保护？何种设备中进行回火的？
5. 解决方案可以通过改变回火时的介质环境进行，如炉内通入氮气（设备略改动）或盐浴等方法（如温度合适并具备相应设备条件）。
个人浅见。 出炉温度控制，随炉冷搞一下。 呈蓝色回火温度应该是在270-300，褐色是在240-260，最好的效果是油炉回火或者真空回火，零件基本不会变色。防止氧化还可以通入氮气保护。 可以用专用的回火油回火避免氧化变色问题 这么低的温度木炭放进去本身就没有多大的效果 很有可能是炉温均匀性不好 回火后，出炉温度要限制，不能太高温度出炉，要在有保护气氛下，60-100℃出炉，应该就不会有回火色！ 这种现象叫发蓝，控制出炉温度在100℃应该不会有这种现象。 察哈尔汗 发表于 2017-11-9 10:03
我有以下几点疑问，请楼主分析或参考：
1. 您的技术要求上要达到什么颜色，还是对颜色的均匀性有要求？
2 ...
用的500度2小时回的。连续炉忙不过来，用的井式炉回的，炉温确实是不均匀。表面最好是不氧化，所以加的木炭，方便后续表面处理。 回火温度较高，零件出炉是就会有颜色改变 回火温度较高，零件出炉是就会有颜色改变 颜色不一致归根结底是温度不一致，工件温度没有得到均匀 加木炭是为了防止高温脱碳的，不会防止工件表面氧化，只要不是气氛炉或者真空炉都要变色，除非200度以下回火 颜色不均原因有二：
1.温度不均；
2.回火前表面状态不均，如有残碱、油物等。 加木炭是为了防止高温脱碳的，不会防止工件表面氧化，只要不是气氛炉或者真空炉都要变色，除非200度以下回火
同意这观点
可以考虑加气氛保护 回火温度高了，直接出炉造成变色正产。
要是要求出炉外观颜色一致建议100℃以下出炉。
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