[ 本帖最后由 戴铭 于 2009-1-10 22:40 编辑 ] 你淬火的时候650有没有保温？看图片上面好象淬火之前就有裂纹。这种上模在50-52下模48-50。大的上模46-48之间是最好的，看你的工艺应该不会出现这种现象，我怀疑是来料就有裂纹。 找到了同伴,我这些时间也出现这种情况,做金相再说吧.有时间交流一下,13590611372 每种金属加热时都有脆性区。可能跟这个有关 看图片像是原材料存在裂纹。从你的热处理工艺上看，没有大的问题。
不
楼上从你的热处理工艺上看，没有大的问题我认为不一定第一次用600度不好， 硬度是50度也可能炉子温度不准 回火时间也短了 上个月到华工刚好见一个模具跟你这个开裂的一样,是热处理工艺问题哪 原帖由 qibao9891 于 2008-11-29 20:10 发表
不了解挤压的现场情况，瞎猜一下。
挤压前预热不当。
理由：1.没有挤2米就裂。2.没有原始裂纹。3.直观上晶粒比较细。
外壁热容量较小，升温迅速，内芯热容量较大，升温较慢。工作前预热不好，工作时，外壁受热膨
如果是这样应该是裂透了吧。 H13
Ms点在340℃，Mf点在215℃，温度过低了 公头舌头有没有钻渗透孔，没有则主要责任为模具设计；
有则主要责任为热处理，回火不充分产生裂纹；
公头桥面有没有下沉，有挤压要承担责任 1原材料需要锻造，退火
2锻造比必须注意，另外锻造注意始锻和终锻的温度控制
3在真空炉中处理最少需要一段预热，550二段最好820=850
4淬火必须冷透，然后及时回火
5一次回火结束后，大硬度确定二次回火温度
6在有搅拌的回火炉中进行极佳
7回火温度第一次须低一些，可减少由于炉温不准确返工现象发生
回复 3# renbenfg 的帖子
同意专家观点，是回火脆性造成的:handshake ！！！ 实现要化验材料有没有问题，再进行热处理的时候分级回火看看 谇火用1000度。回火3次硬度降到47 硬度太高回火温度适当提高 四个方面都考虑一下:1 模具使用前的充分预热,早期爆裂这个因素一般都有。2 模具后期加工后留下的划痕,这个最隐蔽,也易忽视。3 热处理,包括原材料,预备处理,终处理,操作细节及设备精准度。4 模具设计结构合理性。供参考 模具韧性不足造成的
H13 已 是 国内外广泛使用的热作模具钢，在使用
温度不超过600℃时，有良好的冷热疲劳性能，用做热
挤压模和铝合金压铸模有比较高的使用寿命。但一般
电炉冶炼的H13钢有较大的尺寸效应，在截面超过
120mm以后，心部韧性显著下降，国外采用炉外精练、
高温扩散退火、等向锻造等工艺，以改善其尺寸效应，
减小Cr和M。的成分偏析，国内多采用电渣重熔等工艺。 600℃回火还有50HRC？这个是个异常现象，建议查一下回火工序是否存在问题。 原帖由 会绑饼子 于 2008-12-31 01:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
原材料锻件还是棒料，低倍组织看了吗，有时原材料会让热处理背黑锅的
我对挤压模不是很了解，但是我觉的你说的对！ 原帖由 会绑饼子 于 2008-12-31 01:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
原材料锻件还是棒料，低倍组织看了吗，有时原材料会让热处理背黑锅的
相当专业!
分析步骤:
1.断口分析,查找裂纹源,
2.低倍组织分析:偏析,疏松等检查;
3.金相分析:热处理组织是否正常,是否存在过热等现象;共晶碳化物检查,是否存在液析相(此材料正常情况是不允许存在液析相的).以及是否存在其它异常的组织;
4.夹杂物分析,夹杂物也是破坏金属连续性的东东,也是裂纹源萌生的源泉.