這個算是板片形碳化物球化的半成品.
照片65.jpg 晶界表面上凹窩 是碳化物掉落所留下. 本帖最后由 leomet 于 2018-3-4 19:29 编辑
GCr 15球粒化前后............
晶界碳化物, 2D金相照片的 與 3D SEM照片上的, 你能連結起來嗎?
第3張照片: 中間偏右的圓圈內材料, 因為晶界結合力太差了, 導致拋光時剝落了. 但也給了我們有機會在金相顯微鏡上看到晶界上的碳化物薄片. 薄片的厚度 不超過1um.
後兩張照片 是我將客戶提供的緞後材料 刻意進行不完全的球化. leomet 发表于 2018-2-2 21:07
只是問幅員這麼大的中國大陸, 有沒有人用電鏡照過這種變形蟲似的晶界碳化物薄片.
谢谢吴老师的分享！大陆电镜不少，发现类似的应该也有，就是没有吴老师这样热情分享的。可惜，像我们生产企业中根本没有电镜。 本帖最后由 leomet 于 2018-2-24 14:06 编辑
xueshaokkk 发表于 2018-2-4 07:01
我们有电镜，可惜我们是生产企业，主要用来分析清洁度杂质和其他类型的失效，很少有机会和时间做这些金相 ...
..............很少有机会和时间做这些金相 ..
並非實驗, 是送來做失效分析的. 其實我也是第一次看到這種球化未完成的碳化物. 但有 相變/形變 過程的基本知識, 再參考歐美文獻 很快就確認是碳化物. 轴承能淬成这样！吴老师认为这个开裂发在什么阶段?马氏体之前吴老师是否同意，也就是还是在奧氏体阶段开裂 本帖最后由 leomet 于 2018-3-4 19:32 编辑
ccfx99 发表于 2018-3-3 14:42
轴承能淬成这样！吴老师认为这个开裂发在什么阶段?马氏体之前吴老师是否同意，也就是还是在奧氏体阶段开裂
你想得太多了! 沒那麼複雜. M變態才有足夠的拉扯應力......
20萬個裂了20個, 他們就急著找原因了.
热处理失效本来就是个过程分析，一般找异常点就可以解决80%的问题，这也是为什么有80%的从业者都以为自己是热处理高手:lol，其实还有20%的问题才是真正考验认识与能力，功夫太浅会面临找有异常找不到，一般浅就会面找到异常不是问题点。而真正能把剩下20%都解决的人，往往认为自己会的不多，跟初学差不多。这个问题，也只有看了现场的加工过程，才能明确是什么问题。目前能做的就是跟吴老师学习金相分析。:victory: 楼上说的是:lol:lol:lol 本帖最后由 leomet 于 2018-3-17 11:22 编辑
這個淬裂面 1-12 照完SEM後 熱鑲埋看金相. 最前面的金相照片就是這個試樣所照.
鑲埋前 裂面塗些凡士林, 防止電木黏住碳化物, 以便日後還需觀察裂面. 3-16 我把鑲埋試樣打碎 取出試樣,
用光鏡直接觀察(當時沒想到用光鏡先照), 也是可看到晶界面上的Carbide蟲蟲大軍(比對1, 23樓).
近70歲了, 也是第一次看到這東東, 你也跟我長見識吧!
晶面基体(M)氧化變黑了. 鋪蓋在晶面上的碳化物是半陶瓷, 不氧化. 所以光亮. 感谢老师的分享，扫描电镜基本上没怎么用过，涨见识了 万分之一的裂纹概率，我个人认为生产工艺是成功的(不知道是不是我的要求太低)。这20件裂纹件可当成特列看待，偶然因素造成。试想，这么多的零件，该有多少次的机械加工，那么刀具更换前后，零件运输中的磕碰伤，以及材料本身清洁度可能的不均匀(可能不止一个钢包炉批号，中间还涉及到的料头料尾)，而热处理是批量进行的，若有问题当不止这个数量。 请教吴老师，你在3楼时照片上的晶间碳化物薄膜是怎样产生的以及产生后该如何才能够消除呢？我在球铁淬火件上经常看见，钢件的基本上很少见到。 It's a hush-hush. ............ 很精彩的照片！晶界上的孔洞看的清清楚楚！
页:
1
[2]