1，塔型检测：标准块检测显示正常，塔型试样未发现发纹。
2，低倍检测：合格
3，非金属夹杂物检测：ABCD均在要求范围内，DS标准上未要求（检测面积大约250-300平方毫米：33um、28um各一处，20-25um有2处）
4，金相组织：选择磁痕最严重区域，线切割取样6件编号为1#、2#、3#、4#、5-1#、5-2#，观察其抛光状态100X，500X状态未发现显微裂纹存在，硝酸酒精腐蚀后也未发现显微裂纹。组织为马氏体+参与奥氏体，马氏体碳含量略微不均匀，残余奥氏体约为10-20%。（本人觉得该状属正常状态）
5，化学成分：合格
通过以上验证，目前个人能够得出的结论就是：
1该磁痕不是裂纹。
2磁痕也不是由非金属夹杂物导致的。
请给位老师教我！！！ MYG 发表于 2018-2-6 21:43
我认为不是发纹，假象-----------------------------------------------------------------
如果是假象应该如何来消除呢，请老师指点迷津！ 四石 发表于 2018-1-31 09:06
你这不属于热处理裂纹啊
这是通常说的材料中的发纹 有专门的技术要求
发纹一般因材料中的夹杂物、疏松 ...
根据以上数据，请老师指点！ zhengcj 发表于 2018-1-31 14:46
垂直于裂纹，横向取样，看下磁痕两边的金相组织。
不像热处理裂纹，看起来像车削痕过深。你上传的这张荧光 ...
根据以上数据，请老师指点！ 宜秀相工 发表于 2018-2-1 18:05
磁粉探伤参数控制不当，产生的伪磁痕，我们单位曲轴也有过类似情况，看金相组织正常，若探伤准确，当属原材 ...
根据以上数据，请老师指点！如果是伪磁痕，那我该如何调整呢？ 巴神的世界 发表于 2018-2-5 15:53
你说的钢材发纹检测方法我知道。
我说的0.5mm是发纹的直径不会那么粗，且楼主打磨后探伤还有同样裂纹痕 ...
根据以上数据，请老师指点！如果是伪磁痕，那我该如何调整呢？ 也有可能是淬火应力造成的，我之前在公司遇到过这样的情况 瞌睡虫 发表于 2018-2-11 10:42
根据以上数据，请老师指点！如果是伪磁痕，那我该如何调整呢？
1.你们有几台探伤机，如果多台可以试试其他探伤机上有无同样磁痕；
2.磁力假象可以降低探伤液浓度，降低电流电压等，必要时候可以确认探伤接触头有无变形等。 瞌睡虫 发表于 2018-2-11 10:42
根据以上数据，请老师指点！如果是伪磁痕，那我该如何调整呢？
我建议你纵向来个金相或者低倍。应该材料存在偏析现象。
如果材料没有偏析，磁悬液有可能比较脏啦。 谢谢各位老师指点！
大部分老师都觉得这是假象，其实我也这么觉得:lol，但是一直没找到真正的原因加以消除这种磁痕现象，还是让人很泄气啊。我想该问题从原材料到淬火探伤过程中，应该是某个环节出了较大的问题或失误，我将继续清理，谢谢大家为了此事费心了！
最后感谢巴神的激情投入，成为了本次的最佳选手:victory::D:D，谢谢大家继续讨论和留言。 组织没发现任何毛病.好的很
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