sszzrr910 发表于 2018-3-10 12:06:43

渗碳过程碳势是一样的，因此，纯粹因为含碳量造成的这样情况是不可能的。应该是合金偏析造成的。也就是说，锻造工序有问题。应该让上道工序增加锻比。

鸽子王019 发表于 2018-3-12 07:53:49

应该是材料本身成分偏析造成的，看一下这区域的金相，会发现铁素体明显偏多。

zhenzhen_214 发表于 2018-3-12 08:32:10

感觉铁素体量相差也没那么大。

利和 发表于 2018-3-12 08:33:47

原材料的不均匀性导致的

两湖两广两河山 发表于 2018-3-12 08:55:50

    弱弱的问一声：是否是渗碳--感应淬硬？在感应加热透热至ACI线以下时，原心部硬度被加热到约700摄氏度，却淬不上火，同时使该狭窄带过渡区的硬度比里层硬度还稍低。如果是感应淬火，这种现象是正常的。

zhenzhen_214 发表于 2018-3-12 11:26:08

两湖两广两河山 发表于 2018-3-12 08:55
弱弱的问一声：是否是渗碳--感应淬硬？在感应加热透热至ACI线以下时，原心部硬度被加热到约700摄氏度， ...

木有做感应呢，渗碳后降温至840淬火，然后160回火。使用20CrMo的时候从来没有出现这种情况，切换到20CrMnTi后就这样了，材料不是来自同一个钢厂。

鑫润 发表于 2018-3-12 13:56:24

也许您降到850淬什么问题都没了

赵晓光 发表于 2018-3-13 13:31:00

淬火逆硬化？其实硬度分布问题比我们想象的要复杂。

zhenzhen_214 发表于 2018-3-13 14:57:45

鑫润 发表于 2018-3-12 13:56
也许您降到850淬什么问题都没了

淬火温度升降都已经试过了，基本上木有什么改善，由于工艺释放的是快由，还特地试验了超快油，也没实质性的改善。

鑫润 发表于 2018-3-14 11:05:05

zhenzhen_214 发表于 2018-3-13 14:57
淬火温度升降都已经试过了，基本上木有什么改善，由于工艺释放的是快由，还特地试验了超快油，也没实质性 ...

那您分析过转移时间？我们有一款产品因转移时间有过类氏的梯度

zhenzhen_214 发表于 2018-3-16 19:13:25

鑫润 发表于 2018-3-14 11:05
那您分析过转移时间？我们有一款产品因转移时间有过类氏的梯度

请教一下，转移时间影响的理论依据是什么呢？

303070256 发表于 2018-3-17 17:15:46

看看硬度区域的组织部就知道了？
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