不知道会说的是心部硬度还是表面硬度，GCr15的淬透性本来就一般，再加上静止的油，淬不透很正常；淬火要有 ...
那一般这种钢，用什么设备做？ 一个油桶淬1件差不多！你现有设备能做，只是配套一个大的有搅拌有搖筐的油池就行！不麻烦！ 狂热的夏天 发表于 2018-5-1 22:06
那一般这种钢，用什么设备做？
箱式电阻炉能做！ 狂热的夏天 发表于 2018-5-1 22:06
那一般这种钢，用什么设备做？
大量的轴承都是用网带炉淬火的，有的也用振底炉；都有很大的油槽，有搅拌和冷却系统。用油桶淬火，看来你们的产品量很小！ 狂热的夏天 发表于 2018-5-1 22:02
理论可行，实际不行，理论是理论，实践是实践。
可以提供淬火冷却设备吗？真空油淬火炉，GC炉，或者其他 ...
实际不行也就是说还是怕变形或开裂。你既然这样问也就是说这个产品你们不常加工。属于小批量，拿出去真空炉做多好。实在不行用多用炉。 狂热的夏天 发表于 2018-5-1 22:04
呵呵，不可能。还没有上升到氧化脱碳的层面。现在要解决的是用什么设备的问题。
要选择设备，主要根据你的产品的量、产品的形状、变形等的技术要求，配置多大的淬火槽，选用冷却塔等都要计算。 尝试下：降低淬火温度（830℃），水淬（NaCl5%水溶液）油冷。 淬火设备：箱式电阻炉。加热温度：850℃
这设备、这温度，还未到氧化脱碳的程度？
淬火设备：箱式电阻炉。加热温度：850℃
这设备，这温度，竟然不发生氧化脱碳？ xiaoyu14A 发表于 2018-5-1 13:57
不知道会说的是心部硬度还是表面硬度，GCr15的淬透性本来就一般，再加上静止的油，淬不透很正常；淬火要有 ...
你说的这两种钢临界冷却速度更小，不好淬吧 总的来说最大可能还是冷却速度，建议可采用的措施：1.提高淬火温度，保证淬火温度；2.减少单次淬火工件数量，加大搅拌速度，控制淬火油温；3.注意控制回火时间和回火温度
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