成品零件，提升硬度的补救措施
本帖最后由 爱猫猫 于 2018-6-1 11:13 编辑请教各位热处理专业人士：
我们有一批20CrMnTi材质齿轮零件，已经做成品，但是检测硬度不够，现在有什么补救措施，能提高硬度，但又不能影响尺寸精度吗？（外圆，内孔，齿面），现在成品硬度18HRC左右，要求至少22HRC。
存在这样的热处理工艺吗？
注：因为特殊原因不需要渗碳，又因为某个原因没有用正火而采用了调质处理，硬度要求22HRC到25HRC（实际最高也允许到32HRC） 可以考虑氮化处理变形小。
只能返工，别无他法，淬火温度可以取下限温度。 这…怎么整，基本可以废弃了，请楼下回答 按照所示条件，是不可能完成的任务，只能报废。 根据所示条件，不可能完成的任务，只能报废了。 只能重新热处理， 一切都得走下限，然后对于关键区域的尺寸， 要采取足够的保护措施， 不然要是有熔炼炉的话， 建议回炉吧，这样损失小点。
做个深冷加回火看看能不能改善一点
也要看你不合格的原因是什么，原材料的问题还是工艺过程的问题，看齿轮精度等级要求
不行就只能申请报废或让步接受了 楼下也没法达啊，就算能提高硬度，保证精度。外观色差也是无解啊！ 留给下下楼吧！ 硬度相差有点多！量小的话可以尝试一下在涂层（比如BC涂层）保护条件下进行加热，冷却采用油冷。主要保护关键面。另外，如果是小载荷零部件，可以使用化学热处理处理（渗氮）来提高表面硬度。 偿试重工回火处理，看二次硬化是否能够提升一点硬度，以达到你的要求。还有就是深冷处理-120度/2小时也对提长虹硬度有一定帮助。 你这个基体要求硬度吧！还有你们现在还有多少余量或者允许偏差。没的话，要么退步接受，要么报废。如果只是表面硬度的话还是you'机会，高频或者渗氮 采用真空炉淬火,然后需要磨加的尺寸抛光处理 你目前已经是加工成品，为了保证加工尺寸精度，建议进行气体氮化处理，可以提高表面硬度，及抗疲劳性，抗腐蚀性。 可以试试氮化处理，应该还能挽救的。 如果已经是成品，想必加工余量已经不多。采用一般热处理方法的话，变形很难合乎要求。
感应淬火后硬度会变得高，回火温度多试几次吧，离子氮化也是一样。
但这样就算硬度合格了，真正符合零件使用条件吗？
质量控制，从最开始的设计就开始了，而不是出了问题再来想办法。 建议让步接收吧，硬度提高那么一点，对性能也提高不了多少的，如果批量多，可以做实验，看看寿命如何？ 提议氮化的都是高手，他所要求可以真空整体淬火 如果精度要求高，还是报废吧
不要多想 结果：最后报废处理。
页:
[1]
2