鸽子王019 发表于 2018-8-17 09:48
这个比喻不恰当，会造成大家误以为薄零件的渗碳时间一定比厚零件的短，实际不然，如果薄零件要 ...
40楼说的对，但事实中我发现比如：1.5厚的20号和4厚的20号两种小圆柱筒，同样要求表面硬度HRA80以上，那么渗碳时间是不相同的，否则薄的达到硬度厚的硬度达不到，请问什么原因，还有谁发现吗。渗层要求暂且不管，就当尽量少。39楼每次没说的点上。
WSM883 发表于 2018-8-20 15:44
40楼说的对，但事实中我发现比如：1.5厚的20号和4厚的20号两种小圆柱筒，同样要求表面硬度HRA80以上，那 ...
如果说1.5厚的20号和4厚的20号两种小圆柱筒要求的渗碳层深度要求不一样，那么他们的渗碳时间就不一样长。在表面硬度都要求HRA80以上的前提下。渗碳时间短的表面硬度会低一些。为什么呢？那时因为渗碳时间短的会比渗碳时间长的表面碳浓度低造成的。
一般来说浅渗层产品为什么会用碳氮共渗工艺而不用渗碳工艺，那也是因为超短时间渗碳是无法使得零件在短时间以内达到和炉内气氛碳势的动态平衡状态，所以需要氮来补冲这个浓度，使得零件表面硬度达到要求。
cnszgong 发表于 2018-8-21 11:41
如果说1.5厚的20号和4厚的20号两种小圆柱筒要求的渗碳层深度要求不一样，那么他们的渗碳时间就不一样长。 ...
氮的渗入是加快及促进了碳的渗入，而不是“需要氮来补冲这个浓度”。
鸽子王019 发表于 2018-8-28 07:46
氮的渗入是加快及促进了碳的渗入，而不是“需要氮来补冲这个浓度”。
这个问题可以在零件使用顶楼的工艺完成热处理后用两种方法去验证: 1、表面取样分析表面含碳量有多少；2、用34楼的深腐蚀和浅腐蚀来判断。
有条件还可以使用仿真模拟系统模拟看看结果 （零件表面碳浓度需要多少时间才可以达到和炉内气氛碳势动态平衡）。
渗碳引入的渗碳体，碳势过高。
cnszgong 发表于 2018-8-28 08:48
这个问题可以在零件使用顶楼的工艺完成热处理后用两种方法去验证: 1、表面取样分析表面含碳量有多少；2、 ...
边缘白色蠕虫状的是 渗碳体 ？
uu263 发表于 2018-8-31 11:33
边缘白色蠕虫状的是 渗碳体 ？
不太好说这是什么组织，所以要用深浅腐蚀做个对比才好判断。但残奥肯定是有的。
个人观点 不足为凭
和我们做的材料一样的，第一张图没看见网状碳化物，就是针马+残奥 残奥量有点多。
第二张图 板马+铁素体加热不足
第三张图 残奥+碳化物+针马 过渗碳了，看一下渗碳深度，深度浅一点的话延长扩散时间。深度够的话缩短一点强渗时间。