软氮化后长度变长
本帖最后由 了然于心 于 2019-1-12 11:25 编辑我司已经量产的有一款平板产品软氮化后长度长了0.10mm,以为是残余应力影响，去应力后尺寸比对前后基本无变化，再做软氮化依然长了0.10mm（装炉方式平摆/串放都一样），大家有没有遇到类似情况？说设备问题，仅此产品有问题。说材料问题或产品问题，去应力及成分均无异常。 热处理变形总的来说是热应力和组织应力综合作用的结果，热处理变形是不可避免的，但也是可以解决的
可以跟踪3-5炉零件变形数据（热处理前后数据要同一个人同一个量具进行测量），如变形量和变形趋势相对稳定就比较容易解决，如果变形不稳定就要查 问题点（原材料过程工艺、调质过程工艺、氮化工艺的合理性、设备问题、加工工艺的合理性等）
细长是如此，一米左右？
尺寸增大是正常现象吧，我们以前做软氮化就利用这一现象，把到寿命的推刀进行处理，外径增加后继续使用。 这个现象是有的，我们以前氮化轴的时候直径都会大一点的。所以我们氮化后都会加一道磨加工。特别是高精度的产品。 最近在哪里高就。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 申兴一 发表于 2019-1-18 09:15
这个现象是有的，我们以前氮化轴的时候直径都会大一点的。所以我们氮化后都会加一道磨加工。特别是高精度的 ...
厚度或者直径会大这个因为白亮层原因是会增加。但是白亮层也就20um左右，怎么着也不能0.10mm啊。公差也就0.05mm，磨得话外观及白亮层都会NG。其他氮化产品也就0.01~0.02mm变化量。 软氮化后形成的氮化物由于氮的渗入使氮化层体积增大，所以氮化后尺寸变大，但是有规律，除氮化后磨削外，还可以通过几批测量出变化量，在氮化前机加尺寸减小留出涨量，在氮化后涨出尺寸符合要求，软氮化一般做到25μm，过深容易出现疏松。 只要加热冷却，就会变形。 这是已经量产的零件。本身就是根据热处理之前的变化规律冲压，现在变异量突然大了。 尺寸增加了具体多少啊 大概比例是多少，是不是每炉都这样 了然于心 发表于 2019-1-21 16:09
这是已经量产的零件。本身就是根据热处理之前的变化规律冲压，现在变异量突然大了。
你查查签到工序是不是改变了余量
页:
[1]