烧伤组织
请各位讨论下,磨盘烧伤和磨床磨削烧伤之间如何区别?在显微镜下是怎么样的?
[ 本帖最后由 紫琅人 于 2008-12-4 17:38 编辑 ] 热处理烧伤组织晶粒粗大 磨盘烧伤一般在试样的心部位置，抛光腐蚀后发黑色，组织一般出来淬火马氏体组织。
磨床烧伤一般在表面，组织也是淬火马氏体，在腐蚀下一般出现白量层 谢谢各位的指点:) 在轴承加工过成中，经常出现烧伤。从烧蚀轻重分：可分为白烧伤（沾火烧伤）。黑烧伤(回火烧伤）。从形状分：可分 为线状烧伤和片状烧伤。烧伤对工件局部硬度下降，并产生变质层。严重的烧伤则产生裂纹俗称龟裂。对工件巨大危害。国家规定烧伤控制在一定的范围内。以上说的是磨削烧伤。
磨盘烧伤：可能指的是砂轮磨削烧伤吧？此烧伤分黄，蓝，黑三种氧化色，使工件产生变质层，硬度下降严重者工件报废。
回复 5# renbenfg 的帖子
哦你好，不是的，所谓磨盘烧伤，是指检验员在做样品磨盘上的烧伤，因为这么问题是我一位老师在别人送检验样品时候发现,对我说起过提醒,当时他也比较忙碌,我一时没有问起原因. 淬火烧蚀一般为白亮层，周围包围着黑色区域的回火烧蚀，正常颜色为均匀灰色 轴承行业对于烧伤分线状，点状和极烧伤， 组织也有两种，严重的白色组织为脱碳马氏体，黑色组织为回火屈氏体。 沿砂轮加工方向的磨加工线状烧伤 轴承钢二次淬火烧伤,照片为100倍,白亮区域即二次淬火组织,同时周围必伴有高温回火组织.
齿面磨削烧伤图片
一、磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。淬火钢零件的磨削烧伤主要有良种形式：
1、回火烧伤，指当磨削区温度显著地超过钢的回火温度但仍低于相变温度时，工件表层出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织的情况。
2、淬火烧伤，当磨削区温度超过相变温度Ac1时，工件表层局部区域就会变成奥氏体，随后受到冷却液及工件自身导热的急速冷却作用而在表面极薄层内出现二次淬火马氏体，次表层为硬度大为降低的回火索氏体，这就是二次淬火烧伤。
判别磨削烧伤的方法主要有：
1、观色法，随着磨削区温度的升高，工件表面氧化膜的厚度就不同，因而会呈现出黄、草黄、褐、紫等不同的“回火色”。但表面没有烧伤色并不意味着表层没有烧伤。此判别法准确性较低。
2、酸洗法，利用钢件不同的金相组织对酸腐蚀有不同的敏感性，以轴承钢为例，正常回火马氏体酸洗后呈灰色，发生二次淬火烧伤时酸洗后呈白色。生产中常用此法作抽检。
3、金相组织法，通过观察表层金相组织的变化来判别烧伤类别。此判别法准确度高。
4、显微硬度法，工件表层金相组织变化必然导致其显微硬度的变化，因此，观察其硬度变化，可判断烧伤类别及测定变质层深度。缺点是需要制作试件。 很深奥啊，能不能讲详细点 學習了，謝謝各位老師 我们制样的时候用砂轮磨削的时候如果没有冷却好，也会在表面烧焦，在镜子里看起来就是黑色的密密麻麻点状物，有点像夹杂，呵呵，
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