各位老师，谁遇到过PAG淬火液失效的问题
本帖最后由 0炉火纯青0 于 2019-10-29 16:14 编辑零件：转向节
材料：40Cr
设备：自动推杆炉
淬火介质：6%PAG
零件尺寸：Φ40～Φ60
问题：检验发现，调制硬度在上限或已经超差，回火温度上调30-40度，才恢复正常。检测芯部硬度比以前高4-5HRC，基本上所有的产品回火温度都要上调30-40度左右。以前从没遇到过。（金相组织也合格）
初步分析：回火炉炉温不准确了
调查：①检查发现炉温准确，（用的接触式测温仪插到热电偶附近，温度差1℃），淬火炉和回火炉加热管都没有损坏，回火风机正常使用。淬火炉也没问题，淬火硬度50-53，淬火液浓度6%。
②怀疑材料问题，我们一直都用的同一家钢厂的材料，外协了一家合资公司，用的他们进口光谱，化学成分正常。
③怀疑PAG淬火液失效，冷速过快，已经联系淬火液厂家，取样，检测冷却特性。
各位老师你们工作中是否也遇到过这样的情况 pag淬火液要定期全部更换或者是检测冷却曲线，硬度高了无法就是加热温度，保温时间，材料及冷却速度的影响，你已经排除了三个了，那就应该只剩下淬火液问题了 PAG失效是有可能的，建议送原厂家检测冷速。
还有可能你考虑一下
1、淬火液温度是不是降低啦
2、淬火冷却时间是不是延长啦。
3、淬火的温度是不是高了？
可以检测下PAG的冷却能力曲线，但关于这点我有点不同意见：工件比较小，6%浓度的PAG淬火液和水也不应该造成30-40HB硬度的差距。批量出现硬度偏高的问题，建议还是咨询下原材料厂家，是否炼钢工艺方面有所调整，炼钢工艺差距，即使成分完全一样，也会导致硬度出现整体性的偏差。 工作液用多久了？环境如何？如何维护添加的？肉眼观察，很脏么？
那个浓度，只是参考！无效杂质也算浓度的。 热处理工艺存在问题。 如果需要淬火液和解决问题可以联系我的18258210367 已经测完冷却曲线，冷速过快，厂家过来解决
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