锻造余温淬火
公司节能降排项目中，考虑利用锻造余温（860~950）直接淬火单重小于8kg的小零件。大神们有啥注意事项不？ 热处理老马 发表于 2020-10-21 10:04NO NO NO,这个属于形变热处理范畴了，煅余热直接淬火，机械性能更优秀，主要是工艺控制一定要到位。
赞同。。。。。。。。。。。 魏宏生 发表于 2020-10-27 09:56
余温掌握不好，易开裂。
煅余热淬火工艺控制得当，机械性能比普通调质高10%以上，不会有开裂情况，只会有因为工艺执行不到位不稳定的情况。 本帖最后由 热处理老马 于 2021-3-15 08:25 编辑
这个需要整条工艺控制，可以联系我，保证材料稳定，一致。有的人以为套取一点技术就行了，这个煅余热淬火防开裂是最简单的工艺措施，措施得当用水都能解决大部分合金钢材料淬火问题，这个工艺难点在于后期性能稳定性， 热处理老马 发表于 2020-10-20 09:12
这个需要整条工艺控制，可以联系我，保证材料稳定，一致。
大佬，请求联系方式。。。。。。 13303839068，微信同号 锻件一般需要正火后再加热淬火，这样可以细化晶粒，性能好。如果直接淬火，性能可能要差一些。 Consulting 发表于 2020-10-20 18:14
锻件一般需要正火后再加热淬火，这样可以细化晶粒，性能好。如果直接淬火，性能可能要差一些。
NO NO NO,这个属于形变热处理范畴了，煅余热直接淬火，机械性能更优秀，主要是工艺控制一定要到位。 余温掌握不好，易开裂。 这个需要确保降温速度，如果高温降温太慢会产生魏氏体还会伴随网状碳化物。 重点在锻造控制，淬火没什么难度。 锻造余热淬火听说过，没实践过。感觉控制起来有点难度，可能需要做些试验，而且需要严格锻造和热处理过程。 热处理老马 发表于 2020-10-21 10:04
NO NO NO,这个属于形变热处理范畴了，煅余热直接淬火，机械性能更优秀，主要是工艺控制一定要到位。
这个解释到位。赞。我同意这个观点。 我有看过别人厂里有用锻后余温淬火，他们介绍这样的代价和重新调整的代价差不多。这个应该要较少能耗才对。 申兴一 发表于 2020-10-27 14:30
这个需要确保降温速度，如果高温降温太慢会产生魏氏体还会伴随网状碳化物。
低合金中低碳钢0.3的碳，不会有网状碳化物的 183222009 发表于 2020-10-28 18:15
我有看过别人厂里有用锻后余温淬火，他们介绍这样的代价和重新调整的代价差不多。这个应该要较少能耗才对。
锻切工序间配合紧凑准确，冷却介质选择要慎重，然后每吨工件减少加热成本300--400元，产品质量上一个台阶。 热处理老马 发表于 2020-10-29 09:46
锻切工序间配合紧凑准确，冷却介质选择要慎重，然后每吨工件减少加热成本300--400元，产品质量上一个台阶 ...
福建泉州这边一吨调质件的成本也就400-500元/吨，要加上设备添置及成本管控的费用，所以价格相差不大。 183222009 发表于 2020-10-29 09:59
福建泉州这边一吨调质件的成本也就400-500元/吨，要加上设备添置及成本管控的费用，所以价格相差不大。
你的每吨400元-500元是另外增加的热处理费用，煅余热淬火减少400元是降低的费用，改造段余热淬火肯定会花一些银子，一次投资长期受益可观，锻造厂每吨才赚多少钱？如果这条线做每天生产10吨，能减少成本3000-4000，这一条线工人工资出来了没有？ 如果锻后余热淬火控制不麻烦，性能有保证，应该是个节能的好办法！ Consulting 发表于 2020-10-29 10:48
如果锻后余热淬火控制不麻烦，性能有保证，应该是个节能的好办法！
这个控制一点也不麻烦，只要保证淬火温度均匀一致就好
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