gcr15急！！！！！！！
我厂最近接了一批80kg的gcr15轴承，最大厚度30mm，我厂是真空油淬炉，做出来后硬度只有30多度，请问一下是怎么回事呀，我的工艺是550保温90分钟，850保温90分钟，缓慢升温，淬火油的话是德润宝b-244的 你们做这个硬度肯定是大问题了，建议检查以下几点：一、材料成分，是否错误。如果偏差不大不可能硬度那么低。
二、装炉方式，是否合理。是否有重叠或者超过装炉量。
三、淬火油冷速，这个材料淬火应该选用快油。
四、如果可以看看金相最好。是否有屈氏体铁素体等。
五、硬度计操作有没有不规范。 申兴一 发表于 2020-10-23 10:21
你们做这个硬度肯定是大问题了，建议检查以下几点：
一、材料成分，是否错误。如果偏差不大不可能硬度那么 ...
我摆放是重叠摆放的，不过每个工件之间都用铁丝网隔开的 1.GCr15厚度30，太厚了吧，这种材料厚度一般不超过20为宜
2.30多硬度是淬火还是回火后？
3.减少装炉量，增大淬火冷却速度
4.加热温度可以再加个5-10度
5.回火多少度？不要超过270 真空炉做这个件已经明显力不从心了，大轴承很少用淬火油冷却，可以用水基代油冷却介质，830度淬火硬度63以上 热处理老马 发表于 2020-10-22 10:00
真空炉做这个件已经明显力不从心了，大轴承很少用淬火油冷却，可以用水基代油冷却介质，830度淬火硬度63以 ...
是油的问题吗？ 是不是油的冷速不够 cancancan 发表于 2020-10-22 10:10
是油的问题吗？ 是不是油的冷速不够
硬度还不能说明问题？明显冷速不行， cancancan 发表于 2020-10-22 10:10
是油的问题吗？ 是不是油的冷速不够
我司也是GCr15真空淬火，油用的是德润宝，最大厚度26-27mm.840淬火，淬火出来63-65，马氏体1-2级。你确定你的来料对吗？冷速再差也不可能出来只有30多度 实际加热温度、保温时间、材料、淬火油、冷却时间，肯定有一个环节出问题了。否则硬度不会这么低。 Jack章 发表于 2020-10-22 10:15
1.GCr15厚度30，太厚了吧，这种材料厚度一般不超过20为宜
2.30多硬度是淬火还是回火后？
3.减少装炉量， ...
160度回了一次火后的硬度 shengxia 发表于 2020-10-22 12:45
我司也是GCr15真空淬火，油用的是德润宝，最大厚度26-27mm.840淬火，淬火出来63-65，马氏体1-2级。你确定 ...
客户说料没问题，我重做了一次提高温度到860，保温时间也加到了120分钟，硬度也还是34,5度的样子，现在非常苦恼 Consulting 发表于 2020-10-22 17:10
实际加热温度、保温时间、材料、淬火油、冷却时间，肯定有一个环节出问题了。否则硬度不会这么低。
实际加热温度我不知道多少，但是做其他料如dc53，cr12mov等都没有问题，保温的话重做一次后也增加到了2个小时，现在也就是怀疑冷速不够，淬火油不行........ 本帖最后由 Consulting 于 2020-10-22 19:18 编辑
cancancan 发表于 2020-10-22 19:01
客户说料没问题，我重做了一次提高温度到860，保温时间也加到了120分钟，硬度也还是34,5度的样子，现在非 ...
说没问题，材料化验了吗？金相对不对？GCr15淬火前应该有球化退火。 Consulting 发表于 2020-10-22 19:05
说没问题，材料化验了吗？金相对不对？
我们这里条件比较简陋，只能打火花，火花又看不准...
加热温度和保温时都没问题。即使油不好，硬度也不会这么低。还是怀疑材料或原始组织有问题。 Consulting 发表于 2020-10-22 19:28
加热温度和保温时都没问题。即使油不好，硬度也不会这么低。还是怀疑材料或原始组织有问题。
所以现在和客户沟通中，然后寄去做检测 本帖最后由 Consulting 于 2020-10-23 08:10 编辑
从软件模拟来看，即使用慢速油淬火，表面硬度也应该没有问题。 :lol:lol:lol:lol:lol:lol:lol 炉温850度后加料，保温90分钟即可。 Jack章 发表于 2020-10-22 10:15
1.GCr15厚度30，太厚了吧，这种材料厚度一般不超过20为宜
2.30多硬度是淬火还是回火后？
3.减少装炉量， ...
你这问题问的很有水平啊，顶你 shengxia 发表于 2020-10-22 12:45
我司也是GCr15真空淬火，油用的是德润宝，最大厚度26-27mm.840淬火，淬火出来63-65，马氏体1-2级。你确定 ...
风继续吹，呵呵，:) :) :) :) 工件要少，每件隔开，不能重叠。