你们做这个硬度肯定是大问题了，建议检查以下几点：
一、材料成分，是否错误。如果偏差不大不可能硬度那么低。
二、装炉方式，是否合理。是否有重叠或者超过装炉量。
三、淬火油冷速，这个材料淬火应该选用快油。
四、如果可以看看金相最好。是否有屈氏体铁素体等。
五、硬度计操作有没有不规范。
Consulting 发表于 2020-10-23 07:51
从软件模拟来看，即使用慢速油淬火，表面硬度也应该没有问题。
就很奇怪，现在已经退回去了
11楼根据经验分析的也很有道理。
cancancan 发表于 2020-10-22 19:01
客户说料没问题，我重做了一次提高温度到860，保温时间也加到了120分钟，硬度也还是34,5度的样子，现在非 ...
你们真空炉是搅拌冷却的？还是喷射冷却？ 淬火时是否充气加压淬火？
热处理老马 发表于 2020-10-23 09:47
风继续吹，呵呵，
马工，感觉在论坛上吹牛真没那个必要。
我们也是，大一点的在真空油淬炉做，也是这个问题，小件是没有问题的，还有大件做出来硬度很不均匀，现在大一点的都用普通炉子做，出炉水淬油冷，不然硬度也是HRC30-40不等。
shengxia 发表于 2020-10-23 13:21
你们真空炉是搅拌冷却的？还是喷射冷却？ 淬火时是否充气加压淬火？
搅拌冷却的，没有充氮气加压
申兴一 发表于 2020-10-23 10:21
你们做这个硬度肯定是大问题了，建议检查以下几点：
一、材料成分，是否错误。如果偏差不大不可能硬度那么 ...
我摆放是重叠摆放的，不过每个工件之间都用铁丝网隔开的
那也有可能是间隙太小了，油无法快速流动，带走热量。也就是对流换热系数太低了，对淬透性不太好的材料，也会严重影响淬火效果。
本帖最后由 shengxia 于 2020-10-23 20:11 编辑
cancancan 发表于 2020-10-23 16:27
搅拌冷却的，没有充氮气加压
我们现在是喷射加压淬火，之前也出现过硬度低，不均匀45-60。金相显示有块状屈氏体。
淬火时间有没有适当控制一下，温度可以上调，保温时间也可以适当拉长一下
你的加热温度没到，上传了一个附件看看对你有没有帮助
切割看一下金相 就清楚了油也好 水也好 主要看是否满足冷却要求。
真空炉做Gcr15硬度偏低很正常，主要原因是件较大时，淬火时油池应充氮气至少1.5bar，否则真空度下的冷速与常态下冷速有差距！
shengxia 发表于 2020-10-23 13:34
马工，感觉在论坛上吹牛真没那个必要。
吹什么？真空炉加油淬火，超过10公斤材料性能就大幅折扣了，还用怀疑？
热处理老马 发表于 2021-11-21 09:11
吹什么？真空炉加油淬火，超过10公斤材料性能就大幅折扣了，还用怀疑？
首先需要声明一点的是本司没有单件超过10KG的零部件产品。不是说怀疑您马工的水平。毕竟我说的那个是自己家的产品零部件，经常在做。不合格不可能发给客户的
牛人太多了，。。。。。。
shengxia 发表于 2021-11-22 10:24
首先需要声明一点的是本司没有单件超过10KG的零部件产品。不是说怀疑您马工的水平。毕竟我说的那个是自己 ...
看标题，谁管你生产什么了，你连10公斤以上都没有干过，就别敏感了
看下屈氏体情况，屈氏体太多对硬度影响也很大
1、可能材料问题，
2、热处理时产品不能聚集，同时量不能太多
3、淬火冷速不足